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安全隐患排查治理责任制度

一、总则

为了加强安全生产管理，及时消除安全隐患，有效防范和遏制生产安全事故的发生，保障员工的生命和财产安全，促进公司的健康、稳定发展，根据国家相关法律法规和行业标准，结合本公司实际情况，制定本安全隐患排查治理责任制度。

本制度适用于公司各部门、各车间、各岗位的安全隐患排查治理工作。安全隐患排查治理工作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“谁主管、谁负责，谁检查、谁负责，谁整改、谁负责”的原则，实行全员参与、全过程管理。

二、安全隐患的定义与分级

安全隐患是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的人的不安全行为、物的危险状态和管理上的缺陷。

根据安全隐患可能导致的事故后果的严重程度和整改难度，将安全隐患分为一般安全隐患和重大安全隐患。

1.一般安全隐患：是指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患。

2.重大安全隐患：是指危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。

三、组织机构与职责

1.公司安全生产委员会

-全面领导公司的安全隐患排查治理工作，研究决定安全隐患排查治理工作中的重大问题。

-审批公司年度安全隐患排查治理工作计划和重大安全隐患治理方案。

-定期听取安全隐患排查治理工作汇报，协调解决安全隐患排查治理工作中的重大资源配置问题。

2.安全管理部门

-负责制定公司安全隐患排查治理相关制度、标准和工作流程。

-组织编制公司年度安全隐患排查治理工作计划，并监督实施。

-定期组织开展综合性安全隐患排查，指导和督促各部门、车间开展专项安全隐患排查。

-建立安全隐患排查治理台账，对安全隐患的排查、整改情况进行跟踪和记录。

-对重大安全隐患进行评估，提出治理建议，并监督重大安全隐患治理方案的实施。

-对安全隐患排查治理工作进行考核和奖惩。

3.各部门、车间负责人

-负责本部门、车间的安全隐患排查治理工作，制定本部门、车间的安全隐患排查治理工作计划并组织实施。

-组织本部门、车间员工开展日常安全隐患排查，及时发现和消除安全隐患。

-对排查出的安全隐患进行分类整理，制定整改措施，明确整改责任人、整改期限和整改资金。

-组织实施一般安全隐患的整改工作，并对整改结果进行验证。

-及时向安全管理部门报告重大安全隐患，并配合制定和实施重大安全隐患治理方案。

4.岗位员工

-严格遵守安全生产规章制度和操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品。

-对本岗位的设备、设施、工具等进行日常检查，及时发现和报告安全隐患。

-积极参与安全隐患排查治理工作，按照要求完成安全隐患整改任务。

四、安全隐患排查的方式与频率

1.日常排查

-岗位员工在每班工作前、工作中、工作后对本岗位的设备、设施、环境等进行检查，及时发现和处理安全隐患。

-各部门、车间管理人员每天对本部门、车间的安全生产情况进行巡查，重点检查员工的操作行为、设备运行状况、安全防护设施等。

2.定期排查

-安全管理部门每月组织一次综合性安全隐患排查，对公司各部门、车间的安全生产情况进行全面检查。

-各部门、车间每半月组织一次专项安全隐患排查，根据本部门、车间的特点和安全生产状况，对特定的设备、设施、工艺等进行检查。

3.季节性排查

-根据不同季节的特点，安全管理部门组织开展季节性安全隐患排查。如春季防风、防火排查，夏季防暑降温、防汛排查，秋季防滑、防火排查，冬季防寒、防冻、防火、防爆排查等。

4.节假日及重大活动前排查

-在节假日及重大活动前，安全管理部门组织对公司的重点部位、关键设备、消防设施等进行专项安全隐患排查，确保节假日及重大活动期间的安全生产。

5.专项排查

-针对新工艺、新技术、新设备、新材料的使用，或者发生生产安全事故、出现重大安全隐患等情况，安全管理部门组织开展专项安全隐患排查，及时发现和消除潜在的安全风险。

五、安全隐患的排查内容

1.生产设备设施

-检查设备的运行状况，是否存在异常振动、噪声、温度升高等情况。

-检查设备的安全防护装置是否齐全、有效，是否符合国家标准和行业规范。

-检查设备的电气系统是否存在漏电、短路、过载等安全隐患。

-检查设备的润滑、冷却、通风等系统是否正常运行。

2.工艺流程

-检查工艺流程是否符合安全生产要求，