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玻璃钢防腐钢管施工方案（2025版）

一、施工准备

（一）技术准备

施工前需组织技术人员进行图纸会审，编制详细的施工技术交底文件，明确各工序质量控制点。根据2025年10月新规要求，所有施工人员必须经过GB/T系列标准专项培训，考核合格后方可上岗。针对不同管径（DN200-DN2000）编制差异化施工参数表，重点标注纤维布搭接宽度（50±5mm）、树脂固化时间（20℃环境下8-12小时）等关键数据。

（二）材料准备

1.主材性能指标

玻璃纤维布：采用无碱无蜡方格布，厚度0.2mm/0.4mm两种规格，经纱密度≥20根/cm，纬纱密度≥18根/cm，纤维含量稳定控制在62%-65%（SGS检测认证）。

环氧树脂：透明淡黄色液体，环氧值0.48-0.54eq/100g，粘度（25℃）1200-1500mPa·s，固化后拉伸强度≥85MPa，弯曲强度≥140MPa。

固化剂：改性胺类固化剂，无色粘稠液体，胺值450-550mgKOH/g，25℃环境下与树脂配比10:1（重量比），凝胶时间控制在45-60分钟。

2.辅材质量控制

促进剂：钴盐溶液，浓度6%-8%，添加量为树脂重量的0.5%-1.2%，需与固化剂分开储存。

腻子：树脂与滑石粉配比1:0.8（重量比），细度≥325目，固化后硬度（邵氏D）≥80，附着力≥5MPa。

密封橡胶圈：邵氏硬度48±3A，拉伸强度≥18MPa，伸长率≥550%，老化系数（70℃×44h）≥0.85，截面直径误差≤±0.3mm。

（三）环境控制

施工环境温度需控制在15-32℃，当环境温度低于15℃时，应采用电加热暖棚（功率≥5kW）维持施工区域温度；高于30℃时搭建遮阳棚，配备轴流风机（风量≥2000m3/h）强制通风。相对湿度必须≤80%，每日施工前采用高精度温湿度计（精度±2%RH）检测，超标时启用工业除湿机（除湿量≥15L/h）。

二、施工工艺

（一）工艺流程

graphTD

A[管道表面处理]--B[检测验收]

B--C[涂刷底层树脂]

C--D[铺贴玻璃纤维布]

D--E[涂刷中层树脂]

E--F[铺贴第二层纤维布]

F--G[涂刷面层树脂]

G--H[固化养护]

H--I[质量检测]

I--J[竣工验收]

（二）关键工序操作要点

1.管道表面处理

除锈等级：采用Sa2.5级喷射除锈，压缩空气压力0.6-0.8MPa，磨料选用棱角钢砂（粒径0.8-1.2mm），表面粗糙度达50-80μm。

缺陷修复：对管道表面的凹坑（深度＞0.5mm）采用环氧腻子填平，圆弧过渡半径≥20mm；焊瘤、毛刺用角磨机打磨平整，露出金属光泽。

清洁度要求：除锈后4小时内完成表面清理，采用高压空气（压力≥0.5MPa）吹除灰尘，再用丙酮擦拭脱脂，表面油污检测采用水膜法，水膜连续保持时间≥30秒。

2.底层施工

树脂配比：环氧树脂:固化剂=100:10（重量比），采用低速搅拌机（转速150-200rpm）搅拌3分钟，搅拌容器内壁需涂刷脱模剂（硅油:汽油=1:5）。

涂刷工艺：使用羊毛辊筒（长度200mm）均匀涂刷，湿膜厚度控制在0.2-0.3mm，搭接宽度50±5mm，不得有漏涂、流挂现象。

固化控制：25℃环境下固化时间≥8小时，固化后采用划格法检测附着力（划格间距1mm，深度至基材），脱落面积≤2%为合格。

3.玻璃纤维布铺贴

裁剪要求：根据管道直径计算布幅宽度，搭接长度≥100mm，环向搭接≥50mm，采用专用裁布机（精度±1mm）裁剪，边缘整齐无毛刺。

铺贴方法：采用“湿铺法”施工，先在底层树脂表面涂刷一层树脂（厚度0.3-0.4mm），随即铺贴纤维布，使用橡胶压辊（硬度70A）从中间向四周碾压，排出气泡，确保纤维完全浸润树脂，含胶量控制在45%-50%。

搭接顺序：纵向接缝错开角度≥90°，环向接缝错开距离≥300mm，三层以上铺贴时接缝需呈阶梯状布置（阶梯高度=布厚×层数）。

4.固化养护

养护制度：施工完成后静置24小时（环境温度20℃），然后进行阶梯式升温养护：25℃×2h→40℃×4h→60℃×8h，升温速率≤10℃/h，降温速率≤5℃/h。

湿度控制：养护期间相对湿度保持在60%-70%，采用喷雾加湿器（雾粒直径5-10μm）维持湿度，避免急剧干燥导致开裂。

三、质量控制

（一）过程检测项目

检测项目

检测方法

标准要求

检测频率

纤维含量

灼烧法（800℃×2h）

60%-65%

每批次3次

厚度

超声波测厚仪

设计厚度±5%

每10m3点

附着力

拉开法（GB/T5210）

≥7MPa

每50m1点

电火花检测

高压电火花检测仪

30kV无击穿

100%检测

巴氏硬度

巴氏硬度计

≥40

每20m5点

（二）常见质量问题处理

气泡缺陷：直径＜