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公司橡胶半成品生产工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司橡胶半成品生产工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司橡胶半成品生产工在作业过程中的职业健康、安全及环保操作。规程旨在保障员工生命安全和身体健康，预防事故发生，减少环境污染。所有橡胶半成品生产工必须严格遵守本规程，确保生产过程安全、健康、环保。规程内容包括但不限于设备操作、原料处理、废弃物处理、个人防护等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.佩戴安全帽：进入生产区域前，必须佩戴符合国家标准的安全帽，确保头部安全。

b.穿着工作服：穿着指定的橡胶半成品生产工工作服，避免皮肤直接接触有害物质。

c.使用防护手套：根据操作要求，佩戴适合的防护手套，防止化学品、热油等对皮肤的伤害。

d.穿着防护鞋：穿着防滑、防静电的防护鞋，确保在操作过程中脚部安全。

e.使用护目镜：在操作可能产生飞溅物或有害气体的情况下，佩戴护目镜，保护眼睛。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观：确保设备无损坏、无松动，外观整洁。

b.检查电气系统：检查电源线、插座、开关等电气设备是否完好，无漏电现象。

c.检查传动系统：检查传动带、链条、齿轮等传动部件是否磨损，运转是否正常。

d.检查液压系统：检查液压油位、油质，确保液压系统正常工作。

e.检查润滑系统：检查润滑点是否充足润滑，确保设备润滑良好。

3.作业区域的准备要求：

a.清洁卫生：作业区域应保持清洁，无杂物、油污，确保操作环境整洁。

b.标识清晰：在设备、管道等关键部位设置明显的警示标识，提醒操作人员注意安全。

c.通风良好：确保作业区域通风良好，降低有害气体浓度，保障操作人员呼吸健康。

d.个人物品存放：禁止将个人物品放置在操作区域，防止影响生产或造成安全隐患。

e.应急设施：确保作业区域配备必要的应急设施，如灭火器、急救箱等，以备不时之需。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备：按照设备操作手册的指示，依次启动设备各部分，从辅助设备开始，逐步过渡到主要生产设备。

b.调节参数：根据生产要求，调整设备参数，如温度、压力、速度等，确保设备运行在最佳状态。

c.投入原料：按照操作规程，准确投放原料，注意原料的配比和投放顺序，避免污染和浪费。

d.监控过程：操作过程中，密切监控设备运行状况和原料反应，及时调整操作参数。

e.成品检验：生产完成后，对成品进行质量检验，确保符合标准要求。

f.关闭设备：完成生产任务后，按顺序关闭设备，进行清洁和保养。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温工序：在高温操作时，必须穿戴适当的防护服和手套，并确保设备温度控制系统稳定可靠。

b.化学反应工序：在涉及化学反应的操作中，必须穿戴防护眼镜和口罩，严格遵循化学安全规程。

c.精密操作工序：进行精密操作时，需保持操作环境整洁，使用专用工具，确保精度要求。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：发现设备故障时，应立即停止操作，切断电源，隔离故障设备，防止事故扩大。

b.人员伤害：若发生人员伤害，应立即停止操作，进行紧急救护，并报告上级部门。

c.环境污染：若发生环境污染，应立即启动应急预案，采取措施降低污染影响，并报告环保部门。

d.突发事件：遇突发事件，如火灾、地震等，应立即启动应急预案，按照指定路线疏散，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应在设备操作手册规定的范围内，过热或过冷都可能导致设备损坏或生产异常。

b.压力：液压系统和气压系统的工作压力应稳定在规定值，压力过高或过低都可能影响设备性能。

c.速度：设备运行速度应与生产要求相匹配，过快可能导致产品质量下降，过慢则影响生产效率。

d.噪音：设备运行时产生的噪音应在正常范围内，异常噪音可能是设备故障的先兆。

e.润滑油：润滑油温度、粘度和油质应定期检查，确保润滑系统正常工作。

2.典型故障现象：

a.设备振动异常：设备运行中出现异常振动，可能是轴承磨损、安装不当或基础不牢固等原因。

b.设备噪音增大：设备噪音突然增大，可能是内部零件松动、磨损或损坏。

c.设备泄漏：设备出现泄漏，可能是管道或连接件损坏，需要及时检查和维修。

d.设备动作不协调：设备各部分动作不协调，可能是控制系统故障或机械传动部分问题。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查：按照设备维护计划，定期对设备进行检查，包括外观、运行参数等