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公司化工过滤工岗位合规化操作规程

文件名称：公司化工过滤工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司化工过滤岗位的操作人员。为确保化工过滤过程的安全、稳定、高效，保障操作人员的人身安全和公司财产安全，特制定本规程。本规程要求所有化工过滤岗位操作人员必须严格遵守，不断提高自身安全意识和操作技能。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防化学品手套和防化学品围裙。长发需扎紧，避免进入过滤设备内部。进入特定区域时，根据实际情况，还需佩戴防毒面具、耳塞等个人防护装备。

2.设备状态检查要点：

a.检查过滤设备的电气线路是否完好，无裸露电线和破损。

b.确认过滤设备各部件紧固，无松动现象。

c.检查过滤介质是否完好，无破损、污染。

d.确认滤液排放系统畅通，无堵塞。

e.检查设备警示标志是否清晰可见。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持清洁，无油污、积水。

b.作业场所通风良好，确保空气中有害气体浓度符合国家相关标准。

c.确保作业场所光线充足，便于观察操作。

d.设备周围通道保持畅通，无障碍物。

e.操作人员应了解紧急疏散路线和消防器材的位置。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，检查设备各部分是否处于正常状态，确认无误后开启电源。

b.根据工艺要求，调整过滤设备的转速和压力。

c.开启过滤系统，逐步增加负荷，观察过滤效果。

d.定期检查过滤介质状态，必要时进行更换。

e.工作过程中，密切监控设备运行参数，确保在安全范围内。

f.工作结束，关闭设备，进行清洗和保养。

2.特定操作技术规范：

a.更换过滤介质时，应按照规定程序进行，避免交叉污染。

b.滤液排放时，应控制流速，防止飞溅和溢出。

c.设备维修或更换部件时，应先切断电源，并挂上警示牌。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，报告上级。

b.根据异常情况，采取相应措施，如切断电源、关闭阀门等。

c.确认异常原因后，由专业人员进行处理。

d.处理完毕，经检查确认安全后，方可恢复操作。

e.记录异常情况及处理过程，进行分析总结，预防类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备温度在规定范围内，无过热现象。

c.过滤压力和流量稳定，符合工艺要求。

d.电机电流和电压稳定，无波动。

e.过滤介质无破损，过滤效果良好。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音增大。

b.设备温度异常升高。

c.过滤压力和流量不稳定，甚至出现下降或上升。

d.电机电流和电压波动明显。

e.过滤介质出现破损或堵塞。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备运行数据，如压力、流量、温度等。

b.使用监测仪表实时监控设备运行状态。

c.通过听觉和视觉判断设备是否存在异常。

d.建立设备运行日志，记录运行数据及维护保养情况。

e.定期进行设备维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查过滤介质的过滤效果，确保符合工艺要求。

b.监测设备各部件的运行温度，防止过热。

c.测量过滤介质的阻力，及时发现堵塞或磨损情况。

d.检查电机电流和电压，确保稳定在正常范围内。

e.定期对设备进行整体性能测试，如过滤速度、过滤效率等。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整过滤介质的安装位置或更换新介质。

b.调节设备转速和压力，以优化过滤效果。

c.对设备进行软件或硬件的参数调整，如设置报警阈值。

d.在必要时，对设备进行局部或全面的清洗。

3.不同工况下的处理方案：

a.在低负荷工况下，应降低设备运行速度，减少能耗。

b.在高负荷工况下，应加强设备监控，防止过载。

c.遇到设备性能下降时，应检查过滤介质和设备部件，及时更换或维修。

d.在紧急情况下，应立即停止设备运行，进行故障排除。

e.针对特定工况，制定相应的操作规程和应急预案。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应站立或坐在符合人体工程学设计的椅子上，确保背部挺直。

b.双脚自然分开，与肩同宽，以保持身体平衡。

c.操作时，手臂应保持自然的弯曲角度，避免过度伸展或收缩。

d.头部应保持直立，避免过度前倾或后仰。

2.活动区域：

a.操作台高度应适宜，便于操作人员自然伸展手臂。

b.设备控制面板