《GBT 11345-2023焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定》最新解读.pptxVIP

《GB/T11345-2023焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》最新解读;;

·焊缝中常见缺陷类型及识别技巧

·超声检测在焊缝修复中的应用

·实际操作中的超声检测案例分析

·焊缝质量检测的安全与效率问题

·提高焊缝超声检测准确性的方法

·焊缝超声检测中的误差来源及控制

·超声检测与X射线检测的比较

·新标准下的焊缝质量评估流程

·焊缝超声检测的数据分析与处理;

·焊缝内部质量评估的关键指标

·超声检测在复杂结构焊缝中的应用

·焊缝无损检测的未来发展方向

·新标准对焊缝超声检测人员的要求

·焊缝超声检测中的信号处理技巧

·如何选择合适的超声检测设备

·焊缝超声检测中的干扰因素及排除方法

·超声检测在焊缝疲劳寿命预测中的作用

·新标准下焊缝质量评估的挑战与机遇;

·焊缝超声检测中的安全问题及预防措施

·超声检测技术在焊缝维修与监测中的应用

·焊缝质量评估中的数据处理与可视化

·焊缝超声检测的经济性分析

·新标准对焊缝超声检测行业的影响

·焊缝超声检测中的误差分析与控制策略

·超声检测技术在焊缝质量控制中的重要角色

·焊缝超声检测中的信号特征与缺陷识别

·新标准下的焊缝超声检测培训与教育;

·焊缝超声检测在工业生产中的应用案例

·超声检测技术与焊缝结构完整性的关系

·焊缝超声检测的历史发展与现状

·焊缝无损检测中的新技术与新方法

·超声检测在焊缝质量控制中的优势与局限

·新标准下焊缝超声检测的实践与挑战

·焊缝超声检测与结构健康监测的结合

·如何提高焊缝超声检测的精度与效率

·焊缝超声检测中的噪声抑制技术;

·超声检测在焊缝微小缺陷识别中的应用

·新标准对焊缝超声检测设备的要求与影响

·焊缝超声检测在航空航天领域的应用

·焊缝超声检测与断裂力学的关系探讨

·超声检测在预防焊缝疲劳失效中的作用

·《GB/T11345-2023》标准下焊缝超声检测的

未来发展;

PART01

《GB/T11345-2023》新标准概览;

《GB/T11345-2023》新标准概览

标准适用范围：

适用于母材厚度不小于8mm的低超声衰减(特别是散射??减小)金属材料熔化焊焊接接头的手工超声检测

技术。

检测时焊缝及其母材温度在0℃~60℃之间。;

《GB/T11345-2023》新标准概览

6G

主要应用于母材和焊缝均为铁素体类钢的全熔透焊缝。;

主要技术变化：

更改了范围：明确了标准的适用范围和检测条件

更改了术语和定义：采用ISO5577和ISO17635

界定的术语和定义，并增加了符号的使用。;

更改了总则

确立了温度0℃~60℃的常见焊接

接头超声检测的通用技术，并详细规定了检测设备、检测准备、

检测实施和报告等具体要求。;

更改了扫查面准备要求

对扫查面的平滑度、不平整度及耦合剂和反射物的要求进行了详细规定。

更改了灵敏度和时基线修正要求

增加了对温度影响的考虑，并详细规定了修正措施。

更改了传输修正要求

对声能传输损失差值的测量和修正方法进行了详细描述。;

《GB/T11345-2023》新标准概览

6G

更改了推荐的检测等级

对检测等级进行了重新规定，并给出了不同等级的选择指南和特殊应用要求。;

新增与删除内容：增加了不连续位置的坐标的图示，以便更直

观地记录检测结果。;

删除了串列扫查的附录、曲面工件实际折射角计算的附录、时基

线和灵敏度设定的附录以及传输修正的附录，以减少冗余内容并简化标准。;

标准实施与影响：该标准自2024年6月1日起实施，替代了原有的GB/T

11345-2013标准。;

PART02

焊缝无损检测的重要性及应用领域;

●保障焊接质量

焊缝无损检测能够及早发现焊接过程中的缺陷，如裂纹、气孔、夹渣等，从而

防止质量问题的进一步扩大，确保焊接接头的强度和密封性。

●提高产品可靠性

通过焊缝无损检测，可以确保焊接结构在使用过程中不会因为焊接缺陷而失效

,提高产品的可靠性和使用寿命。

●降低安全风险

在航空航天、核工业、石油化工等高风险领域，焊缝无损检测是确保设备安全运行的重要手段，能够显著降低因焊接缺陷导致的安全风险。;

能源行业：在核电站、

水电站等能源设施中，焊接接头的质量直接关系到设备的运行安全和效率，焊缝无损检测在这些设施的制造和维修中具有重要意义。;

PART03

超声检测技术的原理与特点;

超声检测技术的原理

声波传播

超声检测技术利用高频超声波在材料中的传播特性，通过探头产生超声波并将其发射到被检材料中，超声波

在材料内部传播时会与材料的不连续处(如缺陷、组织变化等)相互作用。