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洗缩联合挡车工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：洗缩联合挡车工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于所有从事洗缩联合挡车工作的员工。

2.目的：确保洗缩联合挡车工在作业过程中的职业健康和安全，防止事故发生，保障员工生命财产安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应对洗缩联合挡车设备进行全面检查，包括但不限于电机、传动系统、液压系统、控制系统等，确保设备运行正常，无异常噪音、振动和泄漏现象。

3.环境要求：作业现场应保持整洁，通风良好，光线充足。地面应平整，无油污、积水等滑倒隐患。操作区域应设有明显的警示标志，禁止无关人员进入。

4.工具准备：根据作业需求准备相应的工具，如扳手、螺丝刀、量具等，并确保工具完好无损，无锈蚀。

5.检查电源：确认电源开关处于关闭状态，确保操作过程中不会发生意外触电事故。

6.检查物料：检查待处理的物料是否符合要求，避免因物料问题导致设备损坏或操作失误。

7.熟悉操作流程：操作人员应熟悉洗缩联合挡车设备的操作流程和注意事项，确保能够正确、安全地进行操作。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启电源总开关，然后依次启动设备各部分，从辅助设备开始，逐步过渡到主设备，确保各部分协调运行。

2.物料放置：根据设备要求，将物料放置在指定位置，注意物料摆放整齐，避免影响设备运行。

3.设定参数：根据物料特性，在控制面板上设定合适的洗缩参数，包括温度、压力、时间等，确保洗缩效果符合要求。

4.启动洗缩程序：按下启动按钮，启动洗缩联合挡车设备，观察设备运行状态，确保无异常。

5.监控过程：操作过程中密切监控设备运行状态，包括压力、温度、物料流动等，发现问题及时调整。

6.停止操作：当洗缩过程结束后，关闭设备，停止运行，等待设备冷却。

7.物料取出：待设备冷却后，小心取出处理好的物料，避免烫伤和碰撞。

8.清理设备：对设备进行清洁，清理残留物料，检查设备是否有损坏，及时上报维修。

9.关闭电源：完成所有操作后，关闭电源，确保设备处于安全状态。

10.填写记录：详细记录操作过程、设备状态、物料信息等，以便后续分析和改进。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音和振动。

-各部件运行正常，无泄漏现象。

-控制系统响应迅速，参数设置准确。

-传动系统无磨损，齿轮啮合良好。

-电气系统无过载、短路等故障。

-通风系统正常，无积尘和堵塞。

-物料输送顺畅，无卡住或堵塞现象。

-安全防护装置齐全，功能正常。

2.异常状态：

-设备运行中出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松弛。

-设备出现泄漏，可能是液压系统或管道连接处出现问题。

-控制系统反应迟缓或错误，可能是传感器故障或程序错误。

-传动系统出现磨损，可能是齿轮或轴承损坏。

-电气系统出现故障，可能是电路短路、过载或接触不良。

-通风系统不畅，可能是积尘或堵塞。

-物料输送不畅，可能是输送带卡住或物料不符合要求。

-安全防护装置失效，可能是警示标志损坏或防护装置损坏。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常状态后再进行操作。同时，操作人员应熟悉常见故障的排除方法，以便在紧急情况下能够迅速处理。

五、测试与调整

1.测试方法：

-检查设备运行参数：使用仪器设备对设备的关键参数进行检测，如温度、压力、速度等，确保参数在正常范围内。

-观察设备运行状态：通过目视和听觉检查设备是否运行平稳，无异常噪音和振动。

-物料测试：对处理后的物料进行质量检测，包括尺寸、重量、表面质量等，确保符合工艺要求。

-安全测试：检查安全防护装置是否正常工作，如紧急停止按钮、防护罩等。

2.调整程序：

-参数调整：根据测试结果，对设备的运行参数进行微调，以达到最佳工作状态。

-设备调整：对于设备运行中出现的异常，如跑偏、振动等，进行机械调整，确保设备运行稳定。

-安全调整：对于安全防护装置的故障，及时更换或维修，确保操作人员的安全。

-电气调整：对于电气系统的故障，如短路、过载等，进行电路检查和修复。

-液压调整：对于液压系统的泄漏或压力不稳定，进行油液更换和压力调整。

-传动调整：对于传动系统的磨损或松紧不当，进行轴承润滑和传动带调整。

在进行测试与调整时，操作人员应遵循以下原则：

-安全第一：在进行任何调整前，