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光伏板桩头焊接施工技术方案
一、工程概况
本工程为光伏发电项目光伏区桩头焊接施工，位于[项目所在地]，总装机容量[X]MW，涉及光伏支架基础桩头焊接共计[X]个。桩头类型包括预制混凝土管桩（PHC桩）与钢桩两种，其中PHC桩采用C80高强混凝土，桩身直径300-600mm，配套钢筋笼主筋为HRB400E级钢筋（直径16-25mm）；钢桩采用Q235B级钢板卷制，壁厚8-12mm。焊接内容涵盖桩头与钢筋笼连接、防雷接地焊接及支架预埋件焊接，焊接质量直接影响光伏支架稳定性及电站发电效率，需满足《钢结构焊接规范》GB50661-2011及《光伏发电站预制管桩基础技术规范》（GB/TXXXXX-2025）要求。
二、施工准备
2.1技术准备
图纸会审与交底
组织技术团队复核设计图纸，重点确认桩头焊接节点详图、钢筋规格（如HRB400E钢筋抗拉强度≥400MPa）、焊缝等级（Ⅱ级）及防雷接地焊接长度（≥6倍钢筋直径）。
编制《焊接工艺指导书》，明确不同焊接部位的工艺参数（如E5015焊条焊接HRB400钢筋时，电流160-220A、电压24-28V），并进行全员技术交底，留存签字记录。
焊接工艺评定（PQR）
针对本工程主要焊接组合（如Q235钢板与HRB400钢筋焊接），提前进行工艺评定，测试焊缝拉伸强度（≥400MPa）、弯曲角度（≥180°无裂纹）及冲击韧性（-20℃时≥34J），确保满足设计要求。
2.2材料准备
母材检验
钢筋进场时核查质保书，按批次抽样复验力学性能（屈服强度、抗拉强度）及化学成分，严禁使用表面有裂纹、锈蚀（深度＞0.1mm）的材料。
PHC桩桩头平整度偏差≤5mm，钢桩桩头切口垂直度偏差≤0.5%桩径，不符合要求时采用角磨机修整。
焊接材料选型与管理
焊条：HRB400E钢筋焊接选用E5015低氢型焊条（直径3.2-4.0mm），Q235钢板焊接选用E4315焊条，焊条需具备出厂合格证及烘焙记录。
烘焙与保管：焊条使用前经350-400℃烘干1-2小时，存入80-100℃保温筒，随用随取；烘干次数不超过2次，未用完焊条需重新烘焙。
2.3设备与人员准备
设备配置
焊接设备：ZX7-400型直流弧焊机（空载电压≤80V）、CO?气体保护焊机（流量15-20L/min），配备电流电压表（精度±1%）。
辅助工具：角磨机（配120目砂轮片）、焊缝量规（精度0.02mm）、测温仪（量程0-300℃）及焊条保温筒。
人员资质
焊工需持有效《特种设备焊接操作人员证》，项目包含GTAW-FeⅣ-6G-3/60-FefS-02/11/12及SMAW-FeⅡ-3G-12-Fef3J等项目。
岗前培训考核：通过模拟焊接（试焊100mm长焊缝），检查焊工操作规范性，合格率需达100%。
2.4场地准备
作业面清理
桩头周围300mm范围内清除泥土、油污，采用喷砂或机械除锈（Sa2.5级），露出金属光泽；雨天需搭设防雨棚（配备除湿机，湿度≤85%）。
设置焊接作业区隔离带，悬挂“动火作业许可证”及“注意高温”警示牌，配备2个8kg干粉灭火器及防火毯。
测量放线
采用全站仪定位桩位，偏差≤±20mm；使用两台经纬仪双向校正桩身垂直度，偏差≤0.5%桩长，固定后标记焊接基准线。
三、焊接工艺
3.1桩头与钢筋笼焊接
焊接方法
主筋连接采用手工电弧焊，双面焊（焊缝长度≥5d）或单面焊（≥10d，d为钢筋直径）；箍筋采用CO?气体保护焊，焊接速度8-12cm/min。
操作流程
组对：钢筋笼插入桩头后，调整轴线偏差≤2mm，采用“三点对称”点焊固定（焊点长度30-50mm，厚度≥4mm）。
焊接顺序：从桩头底部向上分层施焊，每层厚度3-4mm，层间温度控制在150-250℃；采用“分段跳焊法”（每段100-150mm），减少焊接变形。
收弧处理：弧坑需填满，避免产生缩孔；多层焊时需用角磨机清理焊渣，检查无气孔、夹渣后方可继续焊接。
3.2防雷接地焊接
材料与工艺
接地引下线采用Φ12mm镀锌圆钢，与桩头钢筋采用“T型”焊接，焊缝长度≥6d（双面焊）或≥12d（单面焊），焊缝高度≥4mm。
焊接部位需清除镀锌层，焊后涂刷两道环氧富锌底漆（干膜厚度≥60μm）及一道氯化橡胶面漆（干膜厚度≥40μm）。
质量控制
采用接地电阻测试仪检测接地电阻，要求≤4Ω；雨后24小时内禁止测试，避免土壤湿度影响结果。
3.3支架预埋件焊接
预埋件定位
支架预埋钢板（200×200×10mm）采用“十字线”标记法定位，平面位置偏差≤±10mm，标高偏差≤±5mm，点焊固定后复核平整度（≤2mm/m）。
焊接要求
钢板与桩头采用4处对称角焊缝连接，焊脚尺寸≥8mm，焊接时采用“船形焊”体位，减少立焊、仰焊比例。
焊后采用锤击法消除应力（小锤轻击焊缝
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