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混凝土浇筑技术交底

一、交底目的与依据

为确保本工程项目混凝土工程的施工质量，明确混凝土浇筑各环节的技术要求、操作要点及质量控制标准，特进行本次技术交底。本交底依据国家现行相关规范、标准、设计图纸及经审批的施工组织设计编制，所有参与混凝土浇筑作业的人员必须认真学习、严格执行。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与方案交底：施工前，项目技术负责人已组织相关人员进行图纸会审，明确各部位混凝土强度等级、抗渗等级、耐久性要求及特殊部位的构造做法。施工方案已审批，并对班组进行了详细的班前技术交底。

2.测量放线：已完成模板、钢筋及预埋件的位置、标高、尺寸复核，确保符合设计要求。关键控制线、标高控制点已清晰标识。

（二）材料准备

1.混凝土：本工程采用预拌混凝土，供应商已提供资质证明及近期混凝土配合比报告。混凝土的强度等级、坍落度、初凝时间等性能指标必须满足设计及施工要求。现场接收混凝土时，需核对其强度等级、抗渗等级，并按规定进行坍落度检测，不合格的混凝土严禁使用。

2.外加剂：如需使用外加剂（如减水剂、缓凝剂、早强剂等），其品种、掺量必须符合配合比要求，并应有产品合格证及性能检测报告。

3.其他材料：养护用的覆盖材料（如薄膜、草袋等）已准备就绪。

（三）机具准备

1.混凝土搅拌运输车、泵车（或布料机）、振捣棒（不同型号）、抹面机、标尺、测绳、试模、坍落度筒、抗压强度试块模具、抗渗试块模具等主要机具设备已进场，并经检查调试合格，确保性能良好，满足连续施工需求。备用设备及易损配件应准备充足。

2.振捣棒应有足够数量，确保振捣覆盖无死角，并配备相应的电源及照明设施。

（四）现场准备

1.模板工程：模板及其支撑体系已按设计要求安装完毕，其强度、刚度和稳定性经检查确认符合要求。模板拼缝严密，接缝处已采取防漏浆措施。模板内表面已清理干净，无杂物、积水，并涂刷了隔离剂（注意不得污染钢筋及预埋件）。标高、轴线、截面尺寸经复核无误。

2.钢筋工程：钢筋的规格、型号、数量、间距、保护层厚度、绑扎或焊接质量等均已检查验收合格，并做好隐蔽工程记录。钢筋上的油污、铁锈等已清除干净。预埋件、预留孔洞的位置、数量、规格准确，固定牢固。

3.清理与润湿：模板内的木屑、泥土等杂物应清理干净。对木模板，在浇筑前应洒水湿润，但模板内不应有积水。对钢筋密集部位、预留孔洞底部等易积存杂物的地方，应采取特殊措施清理。

4.施工缝处理：如需设置施工缝，其位置应符合设计及规范要求。在浇筑前，施工缝处的混凝土表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并冲洗干净，保持湿润，但不得有积水。浇筑前，宜在施工缝处铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆。

5.降水排水：对地下结构或含水率较高的地基，已采取有效的降水或排水措施，确保浇筑期间基坑内无积水，不影响混凝土质量。

三、混凝土浇筑

（一）混凝土进场验收

1.预拌混凝土运至现场后，应核对其出厂合格证、配合比通知单及开盘鉴定等技术资料。

2.逐车进行坍落度检测，观察混凝土的和易性、黏聚性及保水性。坍落度应在设计及规范允许范围内，如不符合要求，应及时与搅拌站联系处理，严禁在现场随意加水调整。

3.对混凝土的颜色、均匀性进行目测检查，发现异常应停止使用并查明原因。

（二）浇筑顺序与布料

1.混凝土浇筑应遵循“分区定点、一个坡度、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶”的原则，或根据具体结构特点及施工方案确定合理的浇筑顺序。

2.浇筑方向应从低处开始，沿长边方向由一端向另一端推进，或由中间向两端对称推进。

3.混凝土布料应均匀，避免混凝土堆积过高或离析。布料点应分散布置，移动间距不宜过大，以保证混凝土能够及时振捣密实。对于钢筋密集或截面狭小的部位，应采取辅助措施（如使用串筒、溜槽）引导混凝土下落，防止混凝土骨料分离或卡堵。

（三）混凝土振捣

1.混凝土振捣是保证混凝土密实度的关键工序，必须由经验丰富的技工操作。

2.根据混凝土浇筑部位和厚度，选择合适型号的振捣棒。一般采用插入式振捣棒，其作用半径应根据振捣棒型号及混凝土坍落度确定。

3.振捣棒的插入点应均匀排列，可采用行列式或交错式，插点间距不宜大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣棒应快插慢拔，插入到下层混凝土表面以下约50mm，以保证上下层混凝土结合紧密。

4.振捣时间应适宜，以混凝土表面呈现浮浆、不再显著下沉、不再出现气泡为宜。避免过振（导致离析）或欠振（导致密实度不足）。

5.振捣过程中，振捣棒不得碰撞模板、钢筋、预埋件及止水带等。在钢筋密集区域、预埋件周围、洞口两侧等部位，应加强振捣，确保密实。

6.对于大面积平板结构，在振捣密实后，还应采用平板振捣器或抹面机进行二次振捣和抹压，以提高混凝土表