化学镀镍磷溶液.doc

配方化学镀镍磷溶液

原料配比

原料

配比（克/升）

1#

2#

3#

硫酸镍(NiSO4·7H2O)

19

18

21

次亚磷酸钠(NaH2PO2·H2O)

21.5

20

23

乳酸(C3H6O3)

14（体积）

10（体积）

18（体积）

丙酸(C3H5COOH)

2.2（体积）

2（体积）

2.4（体积）

氟化钠(NaF)

0.5

0.4

0.6

醋酸铵(NH4Ac)

0.2

0.15

0.3

硫脲

0.003

0.002

0.004

聚山梨酯(80)

0.07

0.06

0.08

白刚玉(粒度2?3微米)

2.5

2

3

蒸馏水或去离子水

加至1L

加至1L

加至1L

制备方法用不锈钢、搪瓷或塑料作为镀槽，化学镀镍磷溶液用蒸馏水或去离子水配制。配置时用配槽总体积的1/3水量加热溶解硫酸镍NiSO4·7H2O，用另外1/3的水量依次溶解乳酸、丙酸、氟化钠、醋酸铵、硫脲、聚山梨酯(80)及白刚玉，然后将镍盐溶液在搅拌下倒入。之后，澄清过滤。用余下的1/3水量溶解次亚磷酸钠，过滤，使用前在搅拌下倒入上述混合液中，稀释至总体积。最终用醋酸和氨水溶液调整pH值至4～4.5。

原料配伍

产品应用本品主要用于航空航天、船舶、机械、电子等工业领域。

化学镀镍磷溶液制备镀镍磷层的方法：

（1）除油：用除油溶液清洗待镀零件，除去待镀零件表面油污；

（2）浸光：将清洗干净的零件装挂进行浸光；具体为：将铝合金待镀零件置于比重为1.40的硝酸溶液中，室温下，维持5～15秒，所述硝酸溶液中硝酸和水的体积比为1∶1；将钢铁待镀零件置于比重为1.19、浓度为500～600克/升的盐酸溶液中，室温维持1～3分钟。

（3）清洗：先在不低于50℃的热水中清洗0.3～5分钟，然后在流动冷水中清洗0.3～5分钟；检查零件表面水膜是否连续设定时间，若连续则继续进行后续工序，不连续则返回步骤（1），重新除油，直至水膜连续为止；

（4）化学镀镍磷：将上述前处理后的零件置于温度为80～95℃，pH维持在4～4.5的化学镀镍磷溶液中，所述化学镀镍磷溶液由以下组分组成：水，硫酸镍NiSO4·7H2O，次亚磷酸钠NaH2PO2·H2O，乳酸C3H6O3，丙酸C3H5COOH，氟化钠NaF，醋酸铵NH4Ac，硫脲，聚山梨酯(80)，粒度为2～4.5微米的白刚玉；各组分浓度如下：硫酸镍NiSO4·7H2O：18～21克/升；次亚磷酸钠NaH2PO2·H2O：20～23克/升；乳酸C3H6O3：10～18毫升/升；丙酸C3H5COOH：2.0～2.4毫升/升；氟化钠NaF：0.4～0.6克/升；醋酸铵NH4Ac：0.15～0.30克/升；硫脲：2～4毫克/升；聚山梨酯(80)：60～80毫克/升；粒度为2～4.5微米白刚玉：2～3克/升。

（5）扩散处理：将步骤（4）处理后的零件置于真空炉或电炉内，温度420～440℃，处理50～70分钟；在电炉中进行扩散处理时，为防止镀层氧化变色，零件须用生铁屑、活性炭或惰性气体等保护。

产品特性

（1）利用本品工艺获得的化学镀镍磷层耐磨性好，硬度HV≥1000，孔隙率小，耐蚀性佳，耐中性盐雾试验达1050小时以上，镀层磷含量在(4.9～5.5)%。

（2）本品化学镀镍磷溶液稳定性好，沉积速率较高。增加了表面润温剂聚山梨酯(80)，能够提高镀层沉积速度、致密度和结合力，采用硫脲作为稳定剂(现有采用铅、砷、钼及镉等重金属盐)，配方绿色环保。另外，配方中含有白刚玉颗粒，增加镀层的硬度。

参考文献中国专利公告CN－202011290669.0