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透气塑胶跑道施工方案及质量控制

透气塑胶跑道作为一种具备良好弹性、防滑性能与透气功能的运动场地材料，在各类体育场馆及学校操场中得到广泛应用。其施工质量直接关系到跑道的使用寿命、运动性能及使用者的安全体验。本文将从施工全流程角度，阐述透气塑胶跑道的施工方案与关键质量控制要点，旨在为相关工程实践提供参考。

一、施工准备阶段

施工准备是确保工程顺利进行的基础，需细致周全，不可疏忽。

（一）技术准备

组织技术人员深入学习设计图纸、施工规范及相关技术文件，进行图纸会审，明确设计意图与技术要求。编制详细的施工组织设计或专项施工方案，对关键工序制定具体的技术措施。同时，向施工班组进行全面的技术交底，确保每位施工人员理解施工流程、质量标准及安全注意事项。

（二）材料准备

透气塑胶跑道主要材料包括聚氨酯胶水（单组份或双组份）、黑色橡胶颗粒（EPDM或再生橡胶颗粒）、彩色EPDM橡胶颗粒等。材料进场前，必须严格审核生产厂家提供的产品合格证、检测报告等质量证明文件，并按规定进行抽样送检，合格后方可使用。特别注意胶水的储存条件和保质期，橡胶颗粒的粒径、级配、含胶量及有害物质限量等指标，确保其符合国家相关标准。材料进场后应分类存放，避免日晒雨淋，并做好标识。

（三）机具准备

根据施工方案，准备好所需的施工机械设备，如摊铺机、搅拌机、喷涂机（若有）、打磨机、划线机、经纬仪、水准仪、卷尺、橡胶刮板、耙子、手推车等。施工前需对机械设备进行全面检查、调试和保养，确保其性能良好，运行正常。

（四）现场准备

1.场地清理：彻底清除施工场地上的杂物、油污、浮土等，确保基层表面干净整洁。若有局部破损或不平整处，应提前进行修补处理。

2.测量放线：根据设计图纸，精确测量并放出跑道的边线、起跑线、分道线等控制线，设置临时高程控制点，确保跑道的尺寸、坡度符合设计要求。

3.基层检查与处理：对跑道基础（通常为沥青混凝土基础或水泥混凝土基础）的平整度、坡度、强度、含水率及表面清洁度进行严格检查。沥青基础表面应平整、坚实，无裂缝、起砂、油污等缺陷；混凝土基础应达到设计强度，表面应进行拉毛或切割防滑槽处理，并检查伸缩缝的设置与处理情况。基层的平整度误差应控制在规范允许范围内，否则需进行打磨或修补。基础含水率过高时，需采取通风、晾晒等措施，直至含水率符合施工要求（通常要求含水率低于8%）。

（五）气候条件确认

塑胶跑道施工对环境温度、湿度有较高要求。一般情况下，施工环境温度宜控制在10℃至35℃之间，相对湿度不宜大于85%，且避免在雨天、大风天或即将降雨的天气条件下施工。施工前需密切关注天气预报，合理安排施工时间。

二、主要施工流程与工艺

透气塑胶跑道的典型结构通常为“基础层+底胶层（黑色橡胶颗粒层）+面胶层（彩色EPDM颗粒层）”，部分设计可能包含加强层或封底层。

（一）基础处理

1.沥青基础：若基础表面有油污，可用专用清洁剂清洗；若有较小裂缝，可采用聚氨酯灌缝胶灌注处理；若局部平整度超标，可采用沥青混合料或专用修补材料进行找平。

2.混凝土基础：对于表面起砂、麻面等缺陷，需采用专用界面剂结合修补砂浆进行处理；对于裂缝，根据裂缝宽度采取相应的修补措施；若基础平整度不足，可采用水泥基自流平材料或专用找平砂浆进行找平。

3.底漆涂刷：在清理合格的基础表面，均匀涂刷一层专用封底底漆，以增强基础与塑胶层的粘结力，防止基础潮气上升影响塑胶层质量。底漆的涂刷量应适中，确保均匀覆盖，无漏涂、流淌现象，待底漆完全固化后方可进行下道工序。

（二）底胶层施工（黑色橡胶颗粒层）

底胶层是透气塑胶跑道的主要承载层和弹性层，由聚氨酯胶水与黑色橡胶颗粒按一定比例混合后摊铺而成。

1.材料配比与搅拌：严格按照产品说明书要求的配比（通常为重量比）进行胶水与黑色橡胶颗粒的混合。采用专用的强制式搅拌机进行搅拌，搅拌时间应充分，确保物料混合均匀，无花白料。搅拌过程中应注意观察物料的粘稠度，必要时可在厂家指导下适当调整。

2.摊铺与刮平：将搅拌均匀的混合料运至作业面，采用专用摊铺机或人工配合刮板进行摊铺。摊铺时应按预设的高程控制线控制厚度，确保摊铺平整，纵横坡度符合设计要求。对于边角、异形部位，需人工仔细找平、压实。

3.固化养护：底胶层摊铺完成后，应在适宜的环境条件下自然固化。固化期间应设置警示标志，严禁人员、车辆进入，避免污染或损坏。固化时间受环境温度、湿度影响较大，需根据实际情况判断，通常需24小时以上。

（三）面胶层施工（彩色EPDM颗粒层）

面胶层是透气塑胶跑道的耐磨层、防滑层和装饰层，由聚氨酯胶水与彩色EPDM橡胶颗粒混合而成。

1.材料配比与搅拌：同底胶层，严格按照配比进行胶水与彩色EPDM颗粒的混合，确保颜色均匀一致。EPDM颗粒的粒径选择应符合设计要求，以