车间现场管理卫生制度.docxVIP

车间现场管理卫生制度

一、目的与适用范围

本制度以“零污染、零交叉、零死角”为终极目标，通过固化流程、量化指标、可视化工具、闭环考核，把卫生管理从“事后救火”变为“事前预防”，从“个人自觉”变为“系统约束”。适用于公司所有生产区域、辅助区域、物流通道、设备内部、工器具存放区、更衣与休息区域，以及临时作业点；适用于正式工、临时工、外协人员、参观人员、设备供应商、保洁承包商等全部在场人员。

二、组织架构与职责

1.卫生管理委员会

由制造总监任主任，成员包括生产、质量、设备、物流、人事、安环、维修、保洁八大模块负责人，每月5号召开“卫生例会”，对上月数据、照片、整改单进行复盘，下达本月重点。

2.区域卫生长

每条产线设“区域卫生长”1名，由线长兼任，佩戴“绿臂章”，拥有“停产整顿权”：发现连续3处不合格可叫停产线，并报委员会备案。

3.卫生督导员

由质量部派出，白班夜班各1名，持“红本”巡检，每2小时一次，拍照+扫码+定位，数据直传MES系统，自动生成“卫生云图”。

4.班组卫生员

每班组设1名“卫生员”，由员工轮值，任期1个月，卸任前须培养接班人，形成“传帮带”循环；卫生员享受月度津贴200元，与当班5S得分挂钩。

5.个人责任

“谁操作、谁清洁、谁维护”，设备表面、工装夹具、电脑键盘、扫码枪、工具小车全部落实到人，张贴“卫生身份证”，空白处用防油贴纸覆盖，每日下班前拍照上传，缺失一张扣5元。

三、区域分级与标准

1.分级

A级：与产品直接接触面——模具型腔、传送皮带、称重斗、灌装机喷嘴、内包材暂存桌；

B级：与产品间接接触面——外包桌、周转筐、叉车板、原料桶外壁；

C级：与人员接触面——门把手、水龙头、饮水机按钮、更衣柜把手；

D级：环境面——地面、墙面、窗台、排水沟、屋顶网架。

2.标准

A级：无尘、无油、无锈、无异味，用白色无尘纸擦拭无污痕；

B级：无肉眼可见异物，手摸无油腻，72小时菌落总数≤30CFU/cm2；

C级：每日消毒2次，使用75%酒精或季铵盐，表面湿润≥30秒；

D级：地面干燥无积水，颗粒物直径≤1mm，墙角与设备底部缝隙≤3mm，防止“卫生黑洞”。

四、清洁流程“七步法”

1.断电挂牌：清洁前由设备操作工完成LOTO，钥匙随人走；

2.干式除尘：使用HEPA工业吸尘器，杜绝“扫帚扬尘”；

3.湿式擦洗：配0.5%中性清洁剂，水温45±5℃，颜色管理：红布擦设备、蓝布擦台面、黄布擦地面，严禁混用；

4.消毒：A、B级区域使用食品级过氧化氢，浓度300ppm，接触时间10min；

5.干燥：洁净压缩空气吹干或一次性无纺纸擦干，避免“二次污染”；

6.点检：对照“卫生点检表”36项，用金属探测笔检查缝隙，发现异物立即用硅胶铲剔除；

7.拍照上传：清洁前后对比图+时间戳，自动归档，保存3年，随时接受客户稽核。

五、工器具管理

1.色标系统

红色：高油脂区；蓝色：低油脂区；绿色：包装区；黄色：物流区；白色：实验室。

2.生命周期

新购→消毒→编号→定位→使用→回收→二次消毒→烘干→上架→周检→报废，共11个节点，全程扫码，寿命6个月，到期自动预警。

3.消毒柜

采用“双门互锁”传递窗式，紫外+臭氧双模式，紫外强度≥70μW/cm2，臭氧浓度≥20ppm，运行30min后自动打印小票，贴于“工器具护照”。

六、废弃物管理

1.分类

a.危险固废：含油抹布、废活性炭、废试剂；

b.可回收固废：纸箱、塑料筐、金属边角料；

c.生活垃圾：食堂剩餐、一次性口罩；

d.液体危废：废润滑油、废清洗剂。

2.流程

投放→扫码称重→打印二维码→锁盖→暂存→集中转运→处置单位签收，全程形成“废物追溯链”，数据同步到环保局平台。

3.防臭

夏季每4小时喷洒一次植物酶除臭剂，比例1:200；冬季每8小时一次；垃圾桶内壁贴“防粘涂层”，减少残留。

七、虫鼠害控制

1.外围

围墙内2米铺φ10mm碎石，防止鼠类打洞；绿化修剪高度≤30cm，减少藏匿；垃圾房距离车间≥15m，且处于下风向。

2.内部

入口安装60W紫外灭蝇灯+粘鼠板双重拦截，灭蝇灯距操作面≥3m，避免“虫体飞溅”；每月更换一次粘纸，捕获数量5只立即启动“虫害趋势分析”。

3.承包商

聘请第三方A级资质公司，每季度提供“虫鼠害趋势报告”，委员会现场打分，低于85分直接更换服务商。

八、个人卫生

1.更衣

“三区两缓”：污区→缓冲区→净区，净区与污区压差≥5Pa；更衣柜上下分层，上层放私人物品，下层放