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管模维修工安全操作规程

文件名称：管模维修工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事管模维修工作的员工。要求所有维修人员必须严格遵守本规程，确保维修作业安全、高效、有序进行。规程旨在提高维修人员的安全意识，降低事故风险，保障人员生命财产安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：维修人员必须穿戴符合安全标准的防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等。如作业涉及高温、高压或有害气体，还需佩戴相应的防护手套、防护服和呼吸器。

2.设备检查：在开始维修前，必须对管模及其相关设备进行全面检查，确保设备处于良好状态。检查内容包括但不限于：

-管模外观是否有裂纹、变形等缺陷；

-传动部件是否磨损、松动；

-润滑系统是否正常；

-电气系统是否安全可靠；

-安全防护装置是否完好。

3.工具准备：根据维修任务，准备相应的工具和量具，确保工具完好、适用。工具和量具应分类存放，便于查找和使用。

4.环境检查：

-确认作业现场是否存在易燃、易爆、有毒有害物质，如存在，应采取相应的防护措施；

-检查作业区域是否通风良好，确保空气质量符合要求；

-检查作业区域是否有积水、油污等，如有，应及时清理；

-检查作业现场照明是否充足，确保操作人员视线清晰。

5.安全警示：在作业区域设置安全警示标志，提醒他人注意安全。如需进入危险区域，必须办理相关手续，并配备必要的安全监护人员。

6.作业计划：根据维修任务，制定详细的作业计划，包括作业步骤、时间安排、人员分工等。作业计划应报相关部门审批。

7.通讯设备：确保作业现场通讯设备畅通，以便在紧急情况下迅速联系救援人员。

8.应急预案：熟悉并掌握应急预案，了解紧急情况下的逃生路线和救援措施。

9.作业许可：根据作业性质，办理相应的作业许可，确保作业合法合规。

10.培训与考核：对新入职的维修人员进行安全操作规程培训，并对其进行考核，确保其掌握相关知识和技能。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行安全检查，确认作业区域安全无隐患。

b.穿戴好个人防护装备，确保自身安全。

c.准备好所需的工具和材料，放置在便于操作的位置。

d.启动设备，进行空载运行，检查设备运行状态是否正常。

e.开始进行管模的拆卸和维修工作。

f.维修完成后，进行组装和调试。

g.对维修后的管模进行试运行，确认其功能正常。

h.清理作业现场，收集废弃材料，并进行分类处理。

i.检查作业记录，确保所有操作步骤符合规程要求。

2.作业方式：

a.拆卸管模时，应从非压力侧开始，逐步向压力侧进行，避免突然释放压力造成伤害。

b.维修过程中，应遵循先外后内、先上后下的原则，确保作业有序进行。

c.使用工具时，应正确握持，避免工具滑落或误操作。

d.在进行焊接、切割等高温作业时，应采取防护措施，如佩戴防护眼镜、防尘口罩等。

e.操作电气设备时，应确保设备接地良好，避免触电事故。

3.异常处置：

a.发现设备故障或异常情况，应立即停止作业，报告上级。

b.对于可自行处理的轻微故障，应按照规程进行紧急处理。

c.对于严重故障，应立即撤离作业现场，并启动应急预案。

d.在处理异常情况时，应佩戴必要的防护装备，确保自身安全。

e.故障处理完毕后，应进行全面检查，确认设备恢复正常。

4.作业结束：

a.作业结束后，清理作业现场，确保无遗留工具和材料。

b.对维修后的管模进行性能测试，确保其符合要求。

c.关闭所有设备，切断电源，做好现场安全防护。

d.填写作业记录，详细记录作业过程和结果。

e.将作业记录上报相关部门，进行存档。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动系统运行顺畅，无异常磨损和松动现象。

c.润滑系统工作正常，油液清洁，无泄漏。

d.电气系统无故障信号，指示灯正常显示。

e.管模表面无裂纹、变形，无明显的磨损痕迹。

f.作业过程中，各部件温度在正常范围内，无过热现象。

g.系统压力稳定，无异常波动。

2.异常现象识别：

a.设备运行中出现异常振动、噪音，可能是由轴承磨损、传动部件松动等原因引起。

b.润滑系统油液污染或泄漏，可能是密封件损坏或油路堵塞。

c.电气系统出现故障信号，可能是线路短路或接触不良。

d.管模表面出现裂纹、变形，可能是材料疲劳或操作不当。

e.作业过程中，设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或负载过大。

f.系统压力波动异常，可能是压力调节阀故障或管道堵塞。