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机械设计制造及其自动化专业生产实习教学大纲

一、课程基本信息

课程名称：生产实习

课程代码：（根据院校实际情况填写）

课程类型：专业实践课（必修课）

适用专业：机械设计制造及其自动化

前置课程：机械制图、工程力学、机械原理、机械设计、金属工艺学、机械制造技术基础、数控技术等

学分/学时：4学分/4周（20个工作日，可根据院校培养方案调整）

考核方式：过程性考核（60%）+成果性考核（40%）

实习时间：第6学期末或第7学期初（结合课程进度与企业生产周期安排）

二、实习目标

（一）知识目标

系统了解机械制造企业的生产组织模式、质量管理体系、安全管理规范及生产流程全环节（从原材料采购、毛坯加工到成品装配、检验出厂）。

掌握典型机械加工工艺（车、铣、钻、镗、磨、冲压、锻造、焊接等）的原理、适用范围及工艺参数选择，熟悉各工艺对应的设备结构与操作要点。

熟悉数控加工（CNC车、CNC铣、加工中心等）的编程方法、设备操作流程及自动化加工系统的组成与工作原理。

了解机械产品装配工艺、调试流程及常用装配工具与设备的使用方法，理解装配精度对产品性能的影响。

知晓先进制造技术（如智能制造、柔性制造、3D打印等）在企业中的应用现状与发展趋势。

（二）能力目标

具备观察、分析机械生产现场的能力，能够识别典型加工工艺、设备及工装夹具，理解工艺方案的合理性。

初步掌握机械加工工艺文件（工艺卡、工序卡）的阅读与编制方法，能够结合零件图纸分析加工流程与技术要求。

提升工程实践操作能力，在企业指导教师允许与指导下，可进行简单机械加工设备或数控设备的基本操作。

培养问题分析与解决能力，能够针对生产现场出现的简单工艺问题、质量问题提出初步的分析思路与改进建议。

增强团队协作与沟通表达能力，能够与企业技术人员、工人师傅有效沟通，参与团队协作完成简单的生产辅助任务。

（三）素质目标

树立严谨的工程态度与安全生产意识，严格遵守企业生产规章制度与安全操作规范，重视生产过程中的质量控制与责任意识。

培养吃苦耐劳、求真务实的职业素养，尊重一线工人师傅的劳动成果，适应企业生产现场的工作环境与节奏。

增强创新思维与工程责任感，认识到机械制造技术的发展对工业生产的重要意义，激发投身机械行业的职业热情。

树立可持续发展理念，了解绿色制造、节能降耗在机械生产中的应用，关注行业技术革新与发展趋势。

三、实习内容与要求

实习内容以“全面认知+重点实践”为原则，覆盖机械制造全流程，具体内容与要求如下：

（一）前期准备阶段（1天）

院校组织实习动员大会，明确实习目的、任务、纪律要求及安全注意事项；邀请企业专家开展岗前培训，讲解企业生产管理规范与行业发展现状。

学生自主复习前置课程核心知识（机械制造工艺、数控技术、设备原理等），查阅实习企业相关资料（企业概况、主导产品、生产工艺特色等），制定个人实习计划。

准备实习所需物品（实习手册、安全帽、笔记本、图纸工具、劳保用品等），签订实习安全责任书。

（二）生产现场认知阶段（3天）

企业厂区整体认知：了解企业各生产车间（毛坯车间、机械加工车间、装配车间、检验车间、仓储车间等）的布局与功能，熟悉生产物流与信息流的流转过程。

质量管理体系认知：学习企业质量管理流程，了解原材料检验、工序检验、成品检验的标准与方法，认识质量控制工具（如三坐标测量仪、硬度计、投影仪等）的使用。

安全管理规范学习：熟悉生产现场安全标识、消防设施位置及应急处理流程，掌握机床操作、吊装作业等核心环节的安全注意事项，杜绝违规操作。

要求：记录企业生产布局图，整理质量管理与安全管理相关规范要点，形成认知报告。

（三）核心加工工艺实践阶段（10天）

传统机械加工工艺实践：

在机械加工车间观摩学习车、铣、钻、镗、磨等传统加工工艺，了解各工艺对应的设备（普通车床、铣床、钻床、磨床等）的结构、工作原理及操作流程。

观察典型零件的加工过程，记录加工工艺参数（切削速度、进给量、背吃刀量），分析工艺方案的选择依据；学习工装夹具（卡盘、平口钳、专用夹具等）的安装与使用方法。

在指导教师允许下，参与简单零件的加工辅助工作（如工件装夹、刀具更换、尺寸测量等），熟悉加工工艺文件的阅读与使用。

数控加工工艺实践：

在数控加工车间学习数控车、数控铣、加工中心等设备的结构与工作原理，了解数控系统（如FANUC、SIEMENS）的操作界面与基本功能。

观摩数控编程与加工过程，学习零件加工程序的编写思路与方法，理解刀具路径规划、坐标系建立的核心要点；观察数控设备的自动化装夹、自动换刀等功能的实现过程。

在指导教师指导下，尝试简单零件的数控程序编写与仿真验证，参与数控加工的试切与尺寸调整工作。

要求：详细记录各加工工艺的设备参数、工艺参数、零件加工流程，绘制典型零件的加工工艺路线图