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本溪市顶管专项施工方案
一、工程概况
1.1项目背景
本工程位于辽宁省本溪市XX区，为城市基础设施升级改造项目，主要建设内容为新建一条DN1200mm给水管道，全长2000米，采用顶管施工工艺穿越城市主干道、铁路及太子河支流区域。项目建成后将解决XX区3.2万居民生活用水供应问题，提升区域供水保障能力。
1.2工程地质与水文条件
地形地貌：施工区域位于太子河河谷盆地，地面高程85-120m，沿线地形起伏较小，局部穿越既有建筑群及绿化带。
地质特征：根据勘察报告，土层分布自上而下为：①素填土（厚0.5-1.2m）→②粉质黏土（厚2.3-4.5m，可塑状态，渗透系数0.8×10??m/s）→③中砂层（厚1.8-3.2m，松散-稍密，含少量砾石）→④中风化灰岩（揭露厚度5.6-8.9m，岩质较硬，局部存在溶蚀裂隙）。
地下水：地下水位埋深3.5-6.8m，主要为第四系孔隙潜水及基岩裂隙水，对混凝土结构具弱腐蚀性。
1.3工程重难点
穿越复杂地层：需穿越中砂层及灰岩溶蚀区，易发生塌方及顶管姿态偏移；
地下管线密集：沿线涉及给水管、燃气管、通信光缆等12条地下管线，最小净距仅1.2m；
环境敏感：穿越太子河支流段需控制施工对水体污染，沿岸50m范围内为居民区，需严格控制噪音与扬尘。
二、施工依据
设计文件：《本溪市XX区给水管网改造工程施工图》（编号S2025-086）、《顶管专项设计说明》；
规范标准：
《城市给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）
《顶管工程技术规程》（CECS246-2008）
《给水排水管道工程施工安全技术规范》（CJJ120-2010）
地质资料：《本溪市XX区岩土工程勘察报告》（勘察编号K2025-042）；
合同文件：本工程施工合同（编号GC-2025-118）及相关补充协议。
三、施工组织
3.1项目管理机构
岗位
职责
项目经理
全面负责项目进度、质量、安全及成本控制，协调各方关系
技术负责人
编制施工方案，进行技术交底，解决施工中的技术难题
施工员
现场施工组织、工序衔接及进度管控
安全员
安全培训、隐患排查、应急预案执行
质检员
原材料检验、工序验收、试验检测管理
测量工程师
施工放样、顶管姿态监测、竣工测量
3.2施工设备配置
设备名称
型号规格
数量
用途说明
土压平衡顶管机
ZED-1500
1台
主顶进设备，刀盘扭矩320kN·m
激光导向系统
VMTGeoPipe
1套
实时监测顶管姿态（精度±5mm）
千斤顶
200t双作用液压顶
4台
提供顶进动力，行程1.5m
泥浆制备系统
NJ-600
1套
配置触变泥浆，减阻润滑
挖掘机
PC220-8
2台
工作坑开挖及土方外运
注浆泵
BW-150
2台
同步注浆及补浆
全站仪
LeicaTS60
1台
轴线控制及高程测量
3.3施工平面布置
工作坑设置：在K0+200、K0+800、K1+500处设置3个工作坑，采用Φ8m圆形钢筋混凝土沉井结构，深度9.5m，壁厚800mm，配置型钢内支撑；
接收坑设置：对应工作坑位置设置3个接收坑，采用钢板桩支护（SP-IV型拉森桩，长度6m）；
临时设施：布置材料堆场（硬化处理+防雨棚）、泥浆池（20m3，防渗膜铺设）、配电房（500kVA）及施工便道（宽4m，C20混凝土浇筑）。
四、施工工艺
4.1施工总体流程
测量放线→工作坑/接收坑施工→顶管设备安装调试→导向孔施工→管道顶进→触变泥浆注入→管节连接→中继间安装（如需）→顶管贯通→洞口密封→工作坑回填
4.2关键工序施工要点
4.2.1工作坑施工
沉井制作：
采用“分节浇筑、一次下沉”工艺，分3节浇筑，第一节高3m，第二节高4m，第三节高2.5m；
下沉采用排水下沉法，配备4台Φ150mm井点降水设备，将地下水位降至坑底以下1m；
下沉过程中每2小时监测一次，倾斜度控制≤1%H（H为沉井高度）。
后背墙施工：
采用C30钢筋混凝土后背墙，尺寸3m（宽）×2.5m（高）×1m（厚），配置Φ20钢筋网（间距200mm×200mm）；
后背墙与沉井井壁间填充级配砂石并压实，压实系数≥0.93。
4.2.2顶管施工
设备安装：
导轨安装：采用20#槽钢，安装高程偏差≤±2mm，轴线偏差≤3mm；
顶管机就位：利用50t汽车吊吊装，调整水平度≤0.5mm/m，激光靶中心与设计轴线偏差≤5mm。
顶进控制：
推力控制：初始顶力≤800kN，正常顶进阶段控制在1200-1800kN，最大不超过2200kN（后背墙设计承载力）；
速度控制：砂层段顶进速度0.8-1.2m/h，灰岩段0.5-0.8m/h；
姿态调整：当偏差超过10mm时，采用分区油压控制法纠偏，单次纠偏角度≤0.5°。
触变泥浆减阻：
泥浆配比：膨润土
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