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公司电池配料工岗位合规化操作规程

文件名称：公司电池配料工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

为规范公司电池配料工岗位的操作，保障员工人身安全和生产设备安全，预防事故发生，根据国家有关安全生产法律法规和行业标准，特制定本规程。本规程适用于公司所有从事电池配料工作的员工及相关部门。所有操作人员必须遵守本规程，确保生产过程的合规性。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）操作人员必须穿戴整齐的工作服，禁止穿着宽松、容易滑落或损坏的衣物。

（2）佩戴符合国家标准的安全帽，长发需束起并置于帽内。

（3）操作过程中必须佩戴防护眼镜，防止化学品溅入眼睛。

（4）操作电池配料时，必须佩戴防静电手套和防化学品手套，以保护皮肤免受化学品侵害。

（5）根据环境温度，正确选择并穿戴保暖或透气性良好的防护服。

2.设备状态检查要点：

（1）检查配料设备的电源线、电缆是否完好，是否存在破损、老化现象。

（2）确认配料设备的各部件是否正常运行，无异常噪音或振动。

（3）检查配料设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全门等。

（4）检查配料设备的清洁度，确保无残留物，防止污染生产环境。

3.作业环境基本要求：

（1）配料工作区域应保持整洁，无杂物堆放，确保操作通道畅通。

（2）配料区域应通风良好，确保有害气体和蒸汽及时排出。

（3）配料区域照明充足，便于操作人员观察配料过程。

（4）配料区域地面应防滑，防止操作人员滑倒受伤。

（5）配料区域应配备应急器材，如灭火器、急救箱等，以应对突发情况。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

（1）启动设备前，确保所有安全防护装置已正确安装并处于工作状态。

（2）打开设备电源，按照设备操作手册进行预热。

（3）根据配料单，依次添加原材料至配料槽，注意添加顺序和比例。

（4）启动配料设备，监控配料过程，确保设备运行稳定。

（5）配料完成后，关闭设备电源，进行设备清洁和维护。

2.特定操作的技术规范：

（1）添加原材料时，应使用专用工具，避免直接用手接触。

（2）配料过程中，应定期检查配料精度，确保符合生产要求。

（3）操作过程中，严禁擅自调整设备参数，如需调整，应征得专业人员同意。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止操作，切断电源，并报告上级。

（2）根据异常情况，采取相应的应急措施，如使用紧急停止按钮、隔离故障区域等。

（3）对异常原因进行调查分析，记录事故原因和处理过程，防止类似事件再次发生。

（4）恢复正常操作前，确保设备已排除故障，并经检验合格。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）各仪表读数稳定，符合工艺参数要求。

（3）设备温度正常，无过热现象。

（4）润滑系统运行良好，无泄漏。

（5）传动带、链条等无磨损迹象。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，噪音增大。

（2）仪表读数异常，超出工艺参数范围。

（3）设备温度过高，冷却系统失效。

（4）润滑系统泄漏，导致设备磨损。

（5）传动带、链条等出现明显磨损或断裂。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备各部件的运行状况，如轴承、齿轮等。

（2）监控设备运行参数，如电流、电压、压力等。

（3）定期进行设备维护保养，检查润滑系统、冷却系统等。

（4）使用声光报警系统，及时发现异常状态。

（5）建立设备维护记录，定期分析设备运行状况，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）测试设备输出参数，如电压、电流、功率等，确保符合设计要求。

（2）检查设备各部件运行是否协调，无卡滞现象。

（3）监控设备运行过程中的温度变化，防止过热。

（4）测试设备的安全防护装置是否有效，如紧急停止按钮、安全门等。

（5）检查设备噪音和振动水平，确保在可接受范围内。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整设备参数，如设定值、转速等。

（2）通过调整设备机械部件，如齿轮、链条等，以消除异常磨损。

（3）对设备润滑系统进行补充或更换润滑油，以保证设备正常运行。

（4）检查并调整设备的安全防护装置，确保其在紧急情况下能迅速响应。

3.不同工况下的处理方案：

（1）正常工况：维持设备在最佳工作状态，定期进行维护和测试。

（2）异常工况：立即停止设备运行，分析原因，采取相应措施排除故障。

（3）紧急工况：启动应急预案，迅速采取措施保障人员安全和设备完好。

（4）停机维护：在设备停机期间，进行全面检查和保养，确保下次启动前设备处于良好状态。

六、操作人员所处的位置和操