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挡墙抹面与压顶专项施工方案
一、工程概况
本工程为市政道路附属挡墙结构施工，涉及挡墙抹面及压顶施工内容。挡墙类型为重力式浆砌片石挡墙，墙体高度3-6m，全长共计850m，分为A、B、C三个施工段。抹面采用1:2.5水泥砂浆，设计厚度20mm；压顶为C25混凝土现浇结构，截面尺寸为600mm×300mm（宽×高），内置Φ12mmHRB400钢筋网片（间距200mm×200mm）。工程区域地下水位较高，土壤类型为粉质黏土，需采取排水措施确保施工质量。
二、施工准备
（一）技术准备
图纸会审
组织技术人员进行图纸会审，重点复核挡墙顶面标高、抹面范围、压顶尺寸及钢筋配置等关键参数。编制《挡墙抹面与压顶施工技术交底卡》，明确各工序技术指标，如：
抹面平整度允许偏差≤5mm/2m
压顶轴线偏差≤10mm
混凝土保护层厚度≥30mm
测量放线
使用全站仪建立施工控制网，每50m设置轴线控制桩及高程基准点。在挡墙顶面弹出压顶中心线及边线，每隔10m设置抹面厚度控制标桩，标桩采用Φ8mm钢筋制作，露出墙面20mm（抹面设计厚度）。
（二）材料准备
原材料选型
水泥：选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，进场需提供出厂合格证及3天、28天强度报告，每200t进行一次抽样复试。
砂子：采用中砂（细度模数2.3-3.0），含泥量≤3%，泥块含量≤1%，使用前过5mm筛网过滤。
碎石：压顶混凝土采用5-20mm连续级配碎石，针片状颗粒含量≤15%，压碎值≤20%。
钢筋：Φ12mmHRB400钢筋，抗拉强度标准值≥400MPa，屈服强度≥360MPa，伸长率≥16%。
外加剂：混凝土添加高效减水剂（减水率≥20%）及引气剂（含气量4-6%），适应地下水位较高的施工环境。
材料堆放
建立材料堆放区，采用C15混凝土硬化（厚度100mm），设置30cm高砖胎膜隔离地面。水泥堆放需架空防潮（离地30cm、离墙20cm），砂、石分仓堆放，设置防雨棚（采用彩钢板搭设，高度3m）。
（三）机具准备
设备名称
型号规格
数量
用途
检查要求
强制式搅拌机
JS500
2台
砂浆及混凝土搅拌
叶片间隙≤3mm，空载运行无异响
振动棒
ZN-50
4台
混凝土振捣
振幅≥0.8mm，频率≥2800次/min
抹光机
MG-100
2台
压顶表面收光
转速1440r/min，偏心块重量3.5kg
水准仪
DS3
2台
高程控制
每公里往返误差≤3mm
靠尺
2m铝合金
5把
平整度检查
直线度误差≤0.5mm
抗裂砂浆专用喷枪
PQ-1型
1台
界面处理剂喷涂
工作压力0.4-0.6MPa
（四）作业条件
挡墙基层处理
清除挡墙表面浮浆、松动石块及杂草，对凹陷部位采用1:3水泥砂浆修补，修补厚度超过30mm时需分层施工（每层≤20mm）。
墙体表面洒水湿润，提前24小时浇水，确保基层含水率达到8-12%（可采用表面泛潮但无积水标准）。
排水系统设置
在挡墙顶部外侧设置300mm宽排水沟（坡度1%），采用M7.5水泥砂浆砌筑MU10烧结砖，沟内铺设100mm厚卵石滤层。墙身每隔10m设置Φ100mmPVC泄水管（坡度5%），管口包裹透水土工布。
三、主要施工流程
graphTD
A[基层处理]--B[界面处理]
B--C[抹面施工]
C--D[养护]
D--E[压顶钢筋安装]
E--F[模板安装]
F--G[混凝土浇筑]
G--H[压顶养护]
H--I[成品保护]
四、关键施工技术
（一）抹面施工
界面处理
采用水泥基渗透结晶型界面剂（用量0.3kg/m2），配合专用喷枪进行喷涂。施工前将界面剂按水灰比1:0.4搅拌成糊状，静置5分钟后二次搅拌，确保无沉淀。喷涂时喷枪距离墙面30-50cm，呈45°角均匀喷洒，形成连续薄膜，间隔2小时后进行抹面施工。
砂浆制备
采用重量法计量，配合比严格控制为水泥:砂子=1:2.5（允许偏差±2%），水灰比0.45-0.50。
搅拌机运行时间≥90秒，砂浆稠度控制在70-90mm（采用标准圆锥沉入度仪测定）。
砂浆应随拌随用，常温下（20-30℃）存放时间≤2小时，当气温超过30℃时≤1.5小时。
分层抹面工艺
第一层（打底）：厚度8-10mm，采用铁抹子横向刮抹，确保砂浆与基层紧密结合，表面搓毛处理（纹理深度2-3mm）。
第二层（找平）：待第一层初凝后（手指按压无明显痕迹，约4小时）进行，厚度6-8mm，使用2m靠尺沿竖向刮平，阴阳角处做R=50mm圆弧处理。
第三层（罩面）：采用铁抹子分两次收光，第一次在砂浆初凝前（表面泛白时），第二次在终凝前（按压有轻微指印），确保表面光滑无抹痕。
特殊部位处理
沉降缝：按挡墙原有沉降缝位置设置，缝宽20mm，内嵌沥青木板（深度50mm），表面采用聚氨酯密封胶
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