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超声化学合成TiB?/AZ91D复合材料的微观组织与性能深度剖析

一、引言

1.1研究背景与意义

在现代材料科学与工业发展进程中，对高性能结构材料的需求持续增长。镁合金作为一种轻质金属材料，以其密度小、比强度高、比弹性模量大、散热好、消震性佳以及承受冲击载荷能力强等显著优势，在航空航天、汽车制造、电子设备等众多领域展现出巨大的应用潜力。在航空航天领域，其轻质特性有助于减轻飞行器重量，提升飞行性能与燃油经济性；在汽车工业中，能实现汽车轻量化，降低燃油消耗，减少尾气排放；在电子设备方面，可使产品更轻薄便携，同时具备良好的散热与电磁屏蔽性能。

AZ91D镁合金作为一种典型的铸造镁合金，在工业生产中应用广泛。它主要依靠压力模具铸造并结合后加工的方式进行加工，还可通过电泳等表面处理方式改变外观。该合金强度较高且耐腐蚀性相较于纯镁有大幅提升，常用于制造电器产品的壳体、小尺寸薄型或异型支架等零部件。然而，如同大多数镁合金一样，AZ91D镁合金在力学性能方面仍存在一定的局限性，其强度和硬度在某些苛刻应用场景下难以满足需求，限制了其进一步的推广和应用。

为了克服AZ91D镁合金的性能短板，在镁合金基体中引入增强相制备金属基复合材料成为一种有效的解决途径。TiB?（二硼化钛）凭借其高硬度、高熔点、良好的化学稳定性以及优异的导电性等特性，成为一种理想的增强相。当TiB?作为增强相加入到AZ91D镁合金基体中形成TiB?/AZ91D复合材料时，TiB?颗粒能够有效阻碍位错运动，起到弥散强化和细晶强化的作用，从而显著提高复合材料的强度、硬度和耐磨性等力学性能。

在复合材料的制备方法中，超声化学合成法近年来受到了广泛关注。超声化学合成法是利用超声波在液体中产生的空化效应、机械效应和热效应等，来加速化学反应、提高反应产率或改变反应历程。在制备TiB?/AZ91D复合材料的过程中，超声波产生的空化泡在瞬间崩溃时，会释放出巨大的能量，形成高温高压的局部环境，这不仅能够促进TiB?颗粒在镁合金熔体中的均匀分散，有效解决增强相颗粒的团聚问题，还能增强TiB?颗粒与镁合金基体之间的界面结合强度，使得复合材料的综合性能得到进一步提升。此外，超声化学合成法还具有操作简便、成本较低、对环境友好等优点，为TiB?/AZ91D复合材料的制备提供了一种高效、绿色的新途径。

本研究聚焦于超声化学合成TiB?/AZ91D复合材料的微观组织及性能，通过深入探究超声化学合成工艺参数对复合材料微观组织的影响规律，以及微观组织与力学性能、耐磨性能、耐腐蚀性能等之间的内在联系，旨在优化超声化学合成工艺，制备出高性能的TiB?/AZ91D复合材料。这不仅能够丰富和完善金属基复合材料的制备理论与技术体系，推动材料科学的发展，还能为其在航空航天、汽车制造、电子设备等领域的实际应用提供坚实的理论基础和技术支持，具有重要的理论意义和实际应用价值。

1.2国内外研究现状

在国外，对于超声化学合成TiB?/AZ91D复合材料的研究开展较早。一些研究团队着重探究了超声处理时间、功率等参数对TiB?颗粒在AZ91D镁合金基体中分散状态的影响。研究发现，适宜的超声处理能够有效改善TiB?颗粒的团聚现象，使其在基体中均匀分布，进而提高复合材料的力学性能。还有学者对超声化学合成过程中TiB?颗粒与AZ91D镁合金基体之间的界面反应和界面结合机制进行了深入研究，通过高分辨率透射电子显微镜等先进表征手段，揭示了界面处元素的扩散和化学键的形成情况，为优化复合材料的界面性能提供了理论依据。

国内在这一领域的研究也取得了丰硕成果。众多科研人员针对不同TiB?含量的TiB?/AZ91D复合材料展开研究，系统分析了TiB?含量变化对复合材料微观组织和性能的影响规律。结果表明，随着TiB?含量的增加，复合材料的强度和硬度呈现先上升后下降的趋势，存在一个最佳的TiB?含量范围，可使复合材料获得最优的综合性能。同时，国内研究人员还对超声化学合成TiB?/AZ91D复合材料的工业化生产工艺进行了探索，致力于解决工业化生产过程中的关键技术问题，推动该复合材料的产业化应用。

尽管国内外在超声化学合成TiB?/AZ91D复合材料方面已取得了诸多成果，但仍存在一些不足之处。部分研究对超声化学合成过程中复杂的物理化学机制尚未完全明晰，导致在工艺参数优化方面缺乏足够的理论指导；现有研究主要集中在实验室规模的制备与性能研究，从实验室到工业化生产的转化过程中，还面临着诸如生产效率、成本控制、质量稳定性等一系列问题；对于该复合材料在复杂服役环境下的长期性能演变和失效机制研究较少，难以满足实际工程应用对材料可靠性和耐久性的要求。

基于上述研究现状，本研究将从深入揭示超声化学合