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2026生产安全事故应急预案演练计划

为全面检验企业生产安全事故应急预案的科学性、针对性和可操作性，提升各部门应急处置协同能力，强化从业人员应急意识与技能，依据《中华人民共和国安全生产法》《生产安全事故应急条例》及企业《生产安全事故综合应急预案》相关要求，结合2026年度安全生产重点工作安排，制定本演练计划。

一、演练基本信息

演练时间：2026年6月15日（星期四）9:00-16:00（含准备与总结环节）；其中，桌面推演阶段9:00-11:30，实战演练阶段13:30-15:30，总结评估阶段15:30-16:00。

演练地点：XX化工园区A厂区（主装置区、罐区、应急指挥中心、员工集合点）。

参演单位及人员：企业安全生产委员会全体成员（含主要负责人、分管安全负责人、总工程师）、安全管理部（8人）、生产运行部（12人）、设备技术部（6人）、应急救援分队（20人，含兼职消防员、医疗救护员）、后勤保障部（4人）；外部联动单位包括XX市消防救援支队特勤二站（8人）、XX区急救中心（2名医护+1辆救护车）、XX生态环境局应急监测组（3人）、XX市场监管局特种设备监察科（2人）；观摩人员为各车间班组长及新入职员工（约50人）。

二、演练目标与原则

演练目标：1.检验《合成氨装置泄漏火灾专项应急预案》《危险化学品储罐区泄漏应急处置方案》等5项专项/现场处置方案的可操作性，重点验证信息报告、分级响应、现场处置、联动协调等关键环节的衔接有效性；2.提升应急救援分队对危险化学品泄漏、火灾扑救、伤员急救等核心技能的实战水平，确保3分钟内完成初期处置、10分钟内启动外部救援联动；3.磨合企业与消防、急救、环保等外部单位的协同机制，明确现场指挥权移交、信息共享、资源调配的具体流程；4.通过实战演练强化全体员工“1分钟应急响应、3分钟自救互救、5分钟有序疏散”的应急意识，确保无因恐慌导致的二次伤害。

演练原则：坚持“实战化、情景化、问题导向”，模拟真实事故环境（如使用少量无毒替代物模拟泄漏、设置真火引燃点），避免脚本化预演；突出“双盲”特性，除桌面推演场景外，实战演练的具体泄漏点位、事故升级时间由裁判组临时指定；强调“全员参与”，覆盖一线操作、技术支持、后勤保障等全岗位人员。

三、演练事故场景设计

本次演练设置“基础场景+衍生场景”组合，模拟合成氨生产装置因管道法兰密封失效引发的液氨泄漏事故，并因处置不当衍生为火灾及人员中毒，具体场景分级如下：

一级场景（初始阶段）：6月15日13:30，合成氨装置区B301管线（介质：液氨，设计压力2.5MPa）法兰密封垫因长期腐蚀失效，发生液氨泄漏，现场检测浓度为800ppm（超过立即威胁生命健康浓度IDLH值300ppm），泄漏量约0.5m3/h，无明火，1名巡检工因未及时佩戴防护装备出现轻度中毒症状（咳嗽、流泪）。

二级场景（发展阶段）：13:35，泄漏的液氨蒸发扩散至装置区电气柜附近，遇电气火花引发爆燃，形成约10m×8m的地面流淌火，火势向相邻甲醇储罐（储量500m3）方向蔓延，现场温度升至400℃，2名救援人员因防护装备失效出现中度烧伤（Ⅱ度烧伤面积20%）。

三级场景（升级阶段）：13:40，甲醇储罐受火势烘烤，罐壁温度达到100℃（接近设计耐受温度120℃），罐区可燃气体检测报警值升至50%LEL（爆炸下限），若3分钟内未控制火势可能引发储罐爆炸；同时，泄漏的氨气随东南风（风速3m/s）扩散至厂界外200米处的施工区域，导致3名外部作业人员出现呼吸困难（需送医治疗）。

四、演练流程设计

（一）准备阶段（6月1日-6月14日）

1.方案编制与审批：安全管理部牵头，组织生产、技术、应急救援等部门于6月1日前完成《2026生产安全事故应急预案演练方案》编制，明确场景设置、职责分工、保障措施；6月5日前经企业主要负责人审批，并报XX化工园区应急管理局备案。

2.物资与装备检查：6月8日前，设备技术部对应急救援装备（正压式空气呼吸器20台、防化服15套、消防水带500米、泡沫发生器2台）、监测设备（便携式气体检测仪10台、热成像仪2台）、医疗物资（急救箱8个、烧伤药膏、呼吸面罩）进行全面调试，确保完好率100%；后勤保障部储备500瓶矿泉水、30份应急餐包、2顶应急帐篷，设置临时医疗点（厂区东大门卫室）。

3.参演人员培训：6月10日组织全体参演人员开展2小时专项培训，内容包括：事故场景背景（合成氨装置工艺参数、液氨物化特性）、各岗位应急职责（如生产班长需在30秒内切断泄漏点上下游阀门）、防护装备使用（正压式空气呼吸器佩戴需在45秒内完成）、联动单位对接流程（与消防支队的联络人及专用号码）；6月12日开展桌面推演预演，重点磨合指挥中心与现场处置