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挡水坎砂带施工方案
一、工程概况
本工程为挡水坎砂带施工项目，主要应用于建筑外墙、卫生间、厨房等易积水区域的挡水构造，通过砂带与挡水坎的结合施工，形成具备防水、耐磨、抗裂性能的挡水结构。工程地点位于[项目所在地]，施工总面积约[具体面积]㎡，挡水坎高度统一为120mm，采用C25细石混凝土浇筑，表面粘贴60目氧化铝砂带，砂带宽度为150mm，搭接长度不小于50mm。工程质量目标为符合《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）及《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2012）的相关要求，确保挡水坎砂带施工后无渗漏、表面平整、砂带粘贴牢固，使用寿命不低于15年。
二、施工准备
（一）技术准备
图纸会审：组织技术人员熟悉施工图纸，明确挡水坎位置、标高、砂带粘贴范围等设计参数，核对与土建结构、防水工程的衔接节点，形成图纸会审记录并由设计单位确认。
技术交底：编制详细的施工技术交底文件，明确施工流程、质量标准、安全注意事项，对施工班组进行全员交底，确保工人掌握砂带裁剪、混凝土浇筑、粘贴压实等关键工序的操作要点。
样板施工：在正式施工前，选取20㎡样板区进行试施工，检验砂带粘贴强度、混凝土成型质量及防水效果，样板验收合格后方可大面积施工。
（二）材料准备
主要材料
混凝土：采用C25细石混凝土，坍落度控制在120±20mm，水泥选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，砂为中砂（含泥量≤3%），石子粒径5-10mm（含泥量≤1%），掺加适量聚丙烯纤维（掺量0.9kg/m3）以增强抗裂性能。
砂带：选用60目氧化铝砂带，抗拉强度≥20MPa，磨料附着力≥5N/cm，背基为聚酯薄膜（厚度0.15mm），表面需经防水处理（浸透改性沥青乳液）。
辅助材料：水泥基渗透结晶型防水涂料（抗压强度≥12MPa）、环氧树脂胶粘剂（粘结强度≥2.5MPa）、膨胀止水条（膨胀倍率≥200%）、聚乙烯泡沫棒（直径10mm）等。
材料验收：所有材料进场时需提供出厂合格证、检测报告，砂带、防水涂料等关键材料需按规定进行抽样送检，合格后方可使用。
（三）机具准备
设备名称
规格型号
数量
用途
混凝土搅拌机
JZC350
1台
细石混凝土搅拌
振捣棒
Φ30mm
2台
混凝土振捣密实
砂带切割机
电动台式
1台
砂带裁剪（精度±1mm）
抹光机
手扶式
1台
混凝土表面抹光
靠尺
2m铝合金
3把
平整度检测
橡胶锤
0.5kg
5把
砂带粘贴压实
水准仪
DS3
1台
标高控制
（四）作业条件
基层表面已清理干净，无浮灰、油污、松动石子等杂物，平整度偏差≤5mm/2m。
挡水坎位置的墙体或地面结构已验收合格，弹出挡水坎中心线、边线及标高控制线。
施工环境温度≥5℃，雨天或预计24小时内有雨时不得施工，露天作业需搭设防雨棚。
三、主要施工流程
（一）基层处理
凿毛处理：对挡水坎与基层结合部位（宽度100mm范围内）进行凿毛，凿毛深度≥3mm，露出新鲜混凝土面，并用高压水枪冲洗干净。
涂刷界面剂：在基层表面均匀涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料（用量1.5kg/㎡），涂刷后30分钟内进行下道工序，避免界面剂干燥失效。
（二）挡水坎混凝土施工
支模：采用18mm厚多层板作为侧模，模板内侧涂刷脱模剂，用Φ12mm钢筋撑棍固定（间距500mm），模板接缝处粘贴海绵条防止漏浆，模板顶部标高与挡水坎设计标高一致，用水准仪校核。
混凝土浇筑：
混凝土搅拌时间≥90秒，确保纤维分散均匀，运输过程中避免离析。
浇筑时采用分层下料，每层厚度≤200mm，使用Φ30mm振捣棒振捣，振捣间距≤300mm，至混凝土表面泛浆、无气泡逸出为止，避免过振导致石子下沉。
混凝土浇筑完成后，用木抹子初平，待初凝前（约2小时）用抹光机二次抹光，表面平整度偏差≤3mm/2m。
养护：浇筑完成后12小时内覆盖薄膜保湿，养护时间≥7天，养护期间禁止踩踏或堆放材料。
（三）砂带粘贴施工
砂带裁剪：根据挡水坎尺寸，用砂带切割机将砂带裁剪为150mm宽的条状，长度按挡水坎周长+100mm（搭接长度），裁剪后砂带边缘需打磨平整，避免毛刺。
胶粘剂配制：环氧树脂胶粘剂按甲:乙=3:1（重量比）混合搅拌，搅拌时间≥5分钟，确保无气泡，配制后需在45分钟内使用完毕。
粘贴流程：
定位：在挡水坎表面弹出砂带粘贴控制线，确保砂带中心线与挡水坎中心线重合。
涂胶：用齿形刮板（齿深2mm）在挡水坎表面均匀涂刷胶粘剂，厚度1.5-2mm，涂刷面积比砂带实际面积大50mm（避免边缘缺胶）。
粘贴：将砂带沿控制线铺贴，用橡胶锤从中间向两侧轻敲压实，排出空气，确保胶粘剂与砂带、基层完全粘结，搭接处先涂刷胶粘剂，再将上层砂带覆盖下层50mm，压实后用壁纸刀切除多余部分。
养护：粘贴完成后静置24小时，期间避免雨淋和外力碰撞，胶
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