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户外门头灯带施工方案
一、工程概况
1.1项目背景
本项目为户外门头灯带安装工程,旨在通过LED灯带装饰门头区域,提升建筑夜间视觉效果及品牌辨识度。施工范围包括门头主体结构表面灯带敷设、电源系统安装、控制系统调试等,涉及电气布线、防水处理、固定结构施工等多专业协同作业。
1.2工程内容
灯带类型:采用DC24V低压防水LED软灯带(IP67防护等级),色温3000K-6500K可调,单米功率≤12W,发光角度120°。
安装位置:门头上方挑檐、边框轮廓及LOGO区域,总长度约120米。
配套系统:包括低压电源转换器(输入AC220V/输出DC24V)、智能控制器(支持手机APP及定时控制)、备用电源接口(断电续航≥2小时)。
1.3环境要求
气候条件:施工环境温度-10℃~40℃,相对湿度≤85%,雨雪天气需采取防护措施。
结构要求:门头基层为钢结构或混凝土时需进行承重测试,确保荷载≥0.5kN/m2;若为玻璃幕墙,需采用专用玻璃胶固定。
二、施工准备
2.1技术准备
图纸会审:核对门头CAD设计图与现场尺寸,确认灯带敷设路径、电源点位及控制器安装位置,标注避让门窗、排水口等关键节点。
深化设计:绘制灯带定位图(精度±5mm)、电气系统图(含回路分配、负荷计算)及防水节点详图(如伸缩缝处理)。
技术交底:明确施工标准(如灯带直线度偏差≤2mm/m)、特殊工序(如高空作业)操作要点及应急处理流程。
2.2材料准备
材料名称
规格参数
验收标准
存储要求
LED灯带
DC24V,IP67,30灯/m
连续点亮24小时无闪烁、色差≤50K
避光存放,堆叠高度≤0.5m
电源转换器
输入AC220V,输出DC24V/30A
转换效率≥90%,过载保护阈值1.2倍
干燥通风,远离金属导体
防水接线端子
绝缘电阻≥100MΩ
插拔次数≥500次,防水等级IP68
密封包装,避免弯折引脚
固定支架
铝合金材质,厚度≥1.5mm
抗腐蚀测试≥500小时无氧化
分类码放,避免挤压变形
2.3现场准备
场地清理:清除门头区域杂物,搭设安全防护网(高度≥1.2m)及临时脚手架(步距≤1.8m),脚手架验收需符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130)。
临时设施:设置材料堆放区(硬化地面+防雨棚)、配电箱(带漏电保护,额定电流≥63A)及工具存放柜(含绝缘工具检测记录)。
测量放线:使用激光投线仪弹出灯带安装基准线,每隔1m标记固定点,误差超标处需进行基层找平(采用水泥砂浆或环氧腻子)。
三、施工流程
3.1基层处理
表面清理:铲除门头基层浮灰、锈迹,混凝土表面需打磨至平整度≤3mm/m,钢结构涂刷防锈底漆(干膜厚度≥60μm)。
防水预处理:在灯带敷设路径上涂刷基层处理剂(如聚氨酯防水涂料,干固时间≥4小时),阴阳角处加铺50mm宽防水附加层。
预埋件安装:混凝土基层采用M8膨胀螺栓(埋深≥50mm),钢结构采用焊接连接件(焊缝高度≥6mm,防腐处理后涂刷银粉漆)。
3.2灯带敷设
3.2.1支架固定
直线段:采用卡扣式支架(间距300mm),通过自攻螺丝(φ4×16mm)固定于基层,支架水平偏差≤1mm/m。
圆弧段:使用可弯曲铝合金型材(曲率半径≥200mm),每50mm设置一个调节卡扣,确保灯带自然弯曲无折痕。
玻璃幕墙:采用中性硅酮结构胶(固化时间≥72小时)粘贴支架,胶层厚度3-5mm,粘贴前需用异丙醇清洁玻璃表面。
3.2.2灯带安装
裁剪与连接:按设计长度裁剪灯带(需在标注的剪切线处操作),使用专用防水接头(公母插头+热缩管密封)连接,接头处预留100mm冗余长度。
固定方式:将灯带卡入支架卡槽后,每隔500mm用尼龙扎带(宽度≥8mm)辅助固定,扎带收紧力度以灯带无位移且不产生形变为宜。
特殊部位处理:
伸缩缝:预留20mm伸缩余量,采用波纹管包裹灯带(长度≥300mm),两端填充密封胶。
转角处:灯带弯曲半径≥5倍灯带宽度,外角加装L型护角(材质PVC,厚度≥2mm)。
3.3电气系统施工
3.3.1布线工程
线缆选型:主电源线采用RVV-3×2.5mm2铜芯电缆(载流量≥25A),分支线采用RVV-2×1.5mm2,穿Φ20PVC管(壁厚≥1.2mm)暗敷。
布线要求:
水平布线间距≥150mm,垂直布线与燃气管、水管间距≥500mm;
管内线缆总截面积≤40%管径,弯曲半径≥10倍管径;
线缆接头需设在接线盒内,每个接线盒分支≤3路,导线连接采用搪锡+绝缘胶带+防水胶带三层处理。
3.3.2设备安装
电源转换器:壁挂式安装(高度1.5-1.8m),与可燃物间距≥300mm,接地电阻≤4Ω,输出端加装浪涌保护器(Imax≥40kA)。
控制器:安装于通风干燥处(如门头内侧配电箱),预留
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