螺杆泵维护修理技术规范.docxVIP

螺杆泵维护修理技术规范

一、前言

本规范旨在为螺杆泵（主要指单螺杆泵，亦称偏心螺杆泵）的日常维护、故障诊断及修理工作提供一套系统、专业且实用的技术指导。规范的制定基于螺杆泵的结构特点、工作原理及长期实践经验，旨在确保泵组的安全稳定运行，延长其使用寿命，降低运行成本。本规范适用于各行业中以输送各类流体（包括粘稠、含颗粒、腐蚀性等介质）为目的的螺杆泵设备管理与维护人员。

二、术语和定义

1.螺杆泵：由一根或多根螺杆与衬套（或另一根螺杆）相互啮合，在泵体内形成密封腔室，通过螺杆的旋转使密封腔室中的介质连续、均匀地输送出去的容积式泵。

2.定子（衬套）：通常为橡胶材质，具有内螺旋面，与转子（螺杆）配合形成密封线和密封腔。

3.转子（螺杆）：通常为金属材质，具有外螺旋面，是泵的旋转部件。

4.万向节（联轴节）：连接驱动轴与转子，补偿转子与驱动轴之间的同轴度偏差和轴向位移。

5.吸入室：泵的进口部分，引导介质平稳进入转子与定子的啮合空间。

6.排出室：泵的出口部分，汇集从密封腔室排出的介质并输送至出口管路。

7.机械密封：一种依靠弹性元件对静环和动环端面施加预紧力，并在介质压力和弹性元件压力共同作用下，保持端面紧密贴合，防止介质泄漏的轴封装置。

8.容积效率：泵的实际排量与理论排量之比。

三、维护

3.1启动前检查与准备

1.介质检查：确认所输送介质的性质（粘度、温度、腐蚀性、含固量等）与泵的设计参数相符。

2.管路系统：检查吸入管路和排出管路是否连接紧固，有无堵塞、泄漏现象。吸入管路应尽可能短且管径不小于泵进口直径，避免不必要的弯头和阀门。

3.阀门状态：启动前，应打开吸入管路阀门，确认排出管路阀门处于适当开启状态（对于高粘度介质或启动压力较高的场合，可微开出口阀，待泵启动正常后再逐渐开大）。

4.润滑系统：检查变速箱（若有）、轴承箱等部位的润滑油（脂）液位、油质是否符合要求，不足时应按规定牌号添加。

5.密封系统：检查机械密封的冷却、冲洗管路是否畅通，压力是否正常（若有）。对于填料密封，检查填料压盖的松紧度。

6.地脚螺栓：检查泵组及电机的地脚螺栓是否紧固。

7.联轴器/皮带轮：检查联轴器防护罩是否完好，联轴器的对中情况，或皮带轮的张紧度及平行度。手动盘车，感觉转动是否平稳、均匀，有无卡滞、异常声响。

8.仪表：检查压力表、温度计等仪表是否完好、灵敏可靠。

9.电机检查：检查电机接线是否牢固，接地是否可靠，转向是否正确（点动确认）。

3.2运行中的维护与监控

1.启动过程：启动电机时，应密切注意泵的启动电流、声音、振动等情况，若发现异常应立即停机检查。

2.压力与流量：稳定运行后，应监控进出口压力和流量是否在额定范围内。压力异常升高可能提示出口管路堵塞或阀门未开足；压力过低可能提示吸入管路漏气、堵塞或介质供应不足。

3.温度：监控泵体、轴承箱、电机及介质温度。轴承温升一般不应超过环境温度40℃，最高温度不应超过规定值（通常为70-80℃，具体参照泵厂说明）。

4.声音与振动：泵在运行中应平稳，声音均匀。注意监听有无异常的摩擦声、撞击声、尖叫声等。振动应在允许范围内，若出现异常振动，应分析原因（如对中不良、轴承磨损、转子不平衡、基础松动等）。

5.泄漏：检查泵轴封（机械密封或填料密封）、各法兰连接处、密封面有无泄漏。机械密封应无明显滴漏或仅有微量渗漏；填料密封允许有少量均匀滴漏（通常为每分钟几滴，具体参照规范）。

6.润滑：定期检查润滑油（脂）的液位和温度，按规定周期补充或更换。

7.过滤器：定期检查吸入管路过滤器的堵塞情况，及时清洗或更换滤芯，防止吸入不畅导致泵抽空或气蚀。

8.记录：做好运行参数的记录工作，包括压力、流量、温度、电流、振动、泄漏情况及出现的异常现象等，为故障诊断和预防性维护提供依据。

3.3停机后的检查与保养

1.正常停机：应先关闭出口阀门（对于高扬程或输送易结晶介质的泵，可先打开旁路回流阀降低压力），然后切断电源。

2.特殊介质处理：对于输送易结晶、易凝固、高粘度或腐蚀性介质的泵，停机后应立即用清水或相应的清洗液冲洗泵体和管路，防止介质残留造成堵塞、腐蚀或下次启动困难。

3.清洁：清理泵体及周围环境的油污、杂物。

4.检查：停机后，可对泵进行简单的外部检查，如地脚螺栓、联轴器、密封件等有无松动或损坏迹象。

5.长期停机：若泵需长期停用，应彻底清洗干净，排净泵内积水，必要时对转子、轴承等部件进行防锈处理，妥善保管。

3.4定期维护保养

根据泵的运行工况、介质特性及制造商建议，制定合理的定期维护保养周期（如每日、每周、每月、每季度、每半年、每年）。主要内容包括：

1.每日检查：压力、流量、