6000吨年苯酐装置的工艺设计.docxVIP

一、概述

苯酐，即邻苯二甲酸酐，是一种重要的有机化工原料，广泛应用于塑料、涂料、橡胶、医药、农药等行业。其下游产品如邻苯二甲酸酯类增塑剂、不饱和聚酯树脂、醇酸树脂等在国民经济各领域均有举足轻重的地位。随着相关行业的发展，对苯酐的需求量持续稳定增长，建设一套经济高效、技术先进、安全环保的苯酐生产装置具有重要的现实意义。

本设计针对6000吨/年苯酐装置进行工艺方案制定与优化。设计过程中，充分借鉴国内外成熟先进的生产经验，结合中小型装置的特点，力求在保证产品质量和产量的前提下，实现工艺流程简洁、设备选型合理、能耗物耗降低、安全环保达标。装置的设计遵循国家及行业相关的法律法规和标准规范，确保投产后能长期稳定运行，并具有较好的经济效益和社会效益。

二、工艺原理与流程设计

2.1工艺原理

目前，工业上生产苯酐的主要方法是邻二甲苯气相催化氧化法。该方法具有原料来源广泛、反应条件易于控制、产品收率较高等优点。其核心化学反应是邻二甲苯在催化剂的作用下，与空气中的氧气发生深度氧化反应，生成苯酐。主反应方程式如下：

C8H10+3O2→C8H4O3+3H2O+热量

除主反应外，还会发生一系列副反应，生成一氧化碳、二氧化碳、水以及少量的苯甲酸、顺丁烯二酸酐（马来酸酐）、邻甲基苯甲醛等副产物。因此，选择高性能的催化剂和优化反应条件是提高苯酐收率、抑制副反应的关键。常用的催化剂为钒-钛系催化剂，通常负载在惰性载体上，具有较高的活性和选择性。

2.2工艺流程设计

本装置工艺流程主要包括：原料预处理单元、催化氧化反应单元、苯酐回收与精制单元以及公用工程和三废处理单元。整体流程力求紧凑合理，物流顺畅，便于操作和管理。

2.2.1原料预处理单元

原料邻二甲苯来自储罐区，经原料泵送入原料预热器，与来自反应系统的高温尾气进行换热，初步升温后进入蒸发器。空气经空气过滤器去除灰尘等机械杂质后，由鼓风机送入空气预热器预热。预热后的空气一部分作为载气进入邻二甲苯蒸发器，将液态邻二甲苯蒸发为气态，并按一定比例混合，形成均匀的邻二甲苯-空气混合气。混合气中邻二甲苯的浓度需严格控制在爆炸极限以下，通常在40-60g/Nm3范围内，以确保反应安全进行。另一部分空气可作为稀释空气或用于其他需要的地方。

2.2.2催化氧化反应单元

混合均匀的邻二甲苯-空气混合气经反应器入口预热器进一步加热至反应所需的起始温度后，进入固定床反应器。反应器内装填钒-钛系催化剂，通常采用列管式反应器，管内装催化剂，管间走热载体（如熔盐）以移除反应放出的大量热量。反应温度通常控制在____℃的范围内，操作压力为微正压。

在催化剂的作用下，邻二甲苯与氧气发生剧烈的放热反应，生成苯酐及其他副产物。反应放出的热量由熔盐带走，熔盐在外部熔盐冷却器中被水冷却，然后循环返回反应器壳程。通过控制熔盐的循环量和冷却水量，可以有效控制反应器内的温度分布，避免局部过热导致催化剂失活或副反应加剧。

反应后的高温气体（含有苯酐、水蒸汽、未反应的氧气、氮气以及少量副产物）从反应器顶部排出，进入后续的苯酐回收系统。

2.2.3苯酐回收与精制单元

从反应器出来的高温反应气首先进入气体冷却器（初步冷凝器），将温度降至约____℃，使部分高沸点物质及少量苯酐冷凝为液体或固体。然后，反应气进入切换冷凝器（或称捕集器）。切换冷凝器是回收苯酐的关键设备，通常由多组并联的换热管组成，通过循环冷却水或冷冻盐水进行冷却。当一组换热管表面结满固态苯酐时，切换至另一组进行冷却捕集，同时对结满苯酐的管束进行加热熔融（通常用蒸汽或热空气），熔融后的粗苯酐流入粗苯酐储槽。这种切换操作可以实现苯酐的连续回收。

粗苯酐中含有少量的顺丁烯二酸酐、苯甲酸、邻甲基苯甲酸以及不溶性杂质等。为了得到高纯度的苯酐产品，需要对粗苯酐进行精制。精制过程通常采用减压蒸馏的方法。粗苯酐由粗苯酐泵送入精馏塔进料预热器，预热后进入减压精馏塔。在真空条件下（塔顶真空度通常为____mmHg），苯酐从塔顶蒸出，经塔顶冷凝器冷凝后，一部分作为回流返回塔内，另一部分作为精苯酐产品送入产品储槽。塔釜残液主要含有高沸点杂质和少量苯酐，可作为燃料或进一步处理回收少量苯酐。

为了进一步提高产品质量，有时还会在精馏前增加一个预处理工序，如洗涤或化学处理，以去除粗苯酐中的部分酸性杂质和有色物质。

2.2.4尾气处理与三废治理单元

从切换冷凝器排出的尾气中，仍含有少量未被捕集的苯酐、马来酸酐、一氧化碳、二氧化碳以及其他有机污染物，直接排放会造成环境污染。因此，尾气需要经过净化处理。常用的处理方法有催化燃烧法或吸附法。催化燃烧法是将尾气加热至一定温度后，通过催化剂床层，使其中的有机污染物氧化分解为二氧化碳和水，净化后的气体高空排放。吸附法则是采用活性炭等吸附剂吸附尾气中的有机物，吸附