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2025年机械自动化学院毕业设计工作总结

2025年机械自动化学院毕业设计工作在“强化工程实践能力、突出创新思维培养、深化产教融合协同”的总体思路下，紧密围绕“新工科”建设要求与智能制造产业需求，历经选题论证、过程督导、成果验收等关键环节，于6月下旬圆满完成。本年度学院共有286名本科生参与毕业设计（含32名卓越工程师班学生），其中279人通过答辩（一次通过率97.55%），7人经二次答辩通过，整体质量较2024年提升约3个百分点。现将具体工作情况总结如下：

一、选题布局与双导师协同：对接产业需求的精准化设计

本年度毕业设计选题严格遵循“工程导向、问题驱动、创新引领”原则，通过前期与行业协会、重点企业（如XX智能装备有限公司、XX新能源科技集团、XX机器人系统集成中心）的需求对接会，结合学院“智能制造装备设计”“工业机器人控制”“新能源动力系统优化”三大优势方向，最终确定有效选题302项（含企业实际项目127项，占比42.05%）。选题类型分布为：工程实践类189项（62.58%，侧重装备开发、系统集成）、理论研究类73项（24.17%，聚焦控制算法、仿真优化）、交叉创新类40项（13.25%，涉及AI与机械融合、数字孪生应用等），较2024年增加了15%的交叉创新类选题，有效响应了“机械+信息技术”的新工科培养目标。

导师配置方面，学院组建了由87名专任教师（含23名教授、41名副教授）与35名企业导师（均为高级工程师或技术总监）构成的双导师团队，实现“一人一题一导”全覆盖。其中，企业导师参与指导的127个企业项目中，92项由校企导师联合制定任务书，明确“企业技术难点转化为设计问题”的指导路径。例如，XX智能装备有限公司提出的“多品种小批量产线智能分拣系统设计”项目，校企导师协同梳理出“视觉识别精度不足”“分拣路径规划效率低”“设备兼容性差”三大核心问题，指导学生采用YOLOv8改进算法提升识别准确率至99.2%，基于A算法优化路径规划使分拣效率提高25%，最终形成的设计方案被企业纳入产线升级备选方案。

针对跨专业选修学生（如3名计算机专业辅修机械的学生），学院实施“导师组+专项培训”机制，由机械设计、控制工程、软件开发方向教师组成联合指导组，为其补充机械原理、公差配合等基础知识，同时企业导师提供实际项目文档参考，确保其设计方向与能力边界匹配。例如，学生李某（辅修计算机）参与的“工业机器人故障诊断数字孪生系统开发”项目，在导师组指导下，完成了物理模型搭建、孪生数据映射、故障预测算法开发等关键任务，最终系统在企业测试中实现故障诊断准确率98.6%，获企业技术部门书面肯定。

二、过程管理与质量监控：全周期闭环的精细化实施

为确保设计过程“可追溯、可评估、可改进”，学院构建了“三阶段六节点”过程管理体系。第一阶段（1-4周）为选题与开题，要求学生提交《选题可行性分析报告》，经导师组（3名教师）评审通过后方可开题，重点审查选题与培养目标的契合度、技术路线的合理性，本年度共退回修改选题19项（占比6.29%），其中7项因“技术路线模糊”“产业关联度低”被要求重新论证。第二阶段（5-12周）为设计实施，学院通过“周进度汇报+月度检查”制度，要求学生每周提交电子进度表（含完成内容、遇到问题、解决方案），导师每周批注指导意见；每月由系主任牵头组成检查组，随机抽查30%学生的设计文档与实验记录，重点检查数据真实性、方案合理性，本年度共下发整改通知42份，涉及“仿真数据缺失”“结构设计未考虑加工工艺”等问题，均在2周内完成整改。第三阶段（13-16周）为成果验收，实行“双盲评审+交叉答辩”机制：设计报告由校外专家（占比40%）与校内教师（60%）双盲评审，重点评价创新性、工程实用性、文档规范性；答辩环节打破系部界限，组建5个答辩组（每组3名校内专家+1名企业专家），采用“15分钟陈述+10分钟问答”模式，企业专家重点考察“工程问题解决能力”，本年度答辩中企业专家提出技术问题187个，学生当场应答准确率89.3%。

为强化过程管理的信息化支撑，学院升级了“毕业设计管理平台”，集成进度填报、文档存储、问题反馈、指导记录等功能，实现“学生-导师-督导”三方实时交互。平台数据显示，本年度学生平均周登录次数4.2次，导师平均周批注字数215字，较2024年分别提升18%和25%。此外，学院针对设计过程中的共性问题开展专题培训，包括“ANSYS有限元分析进阶”“MATLAB控制算法开发”“专利撰写与技术文档规范”等6场讲座，累计参与682人次（生均2.38次），有效提升了学生的工具应用能力与成果输出质量。例如，在“专利撰写”培训后，学生提交的设计报告中技术创新点描述规范性提升40%，本年度共申请实用新型专利23项（授权15项）、发明