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微压计

微压计是测量微小压力、负压或差压的压力计。[1]这类仪表灵敏度、精准明确度都很高，一般可精准到0.1mm，有的还可以达到0.01mm。

目录压力传感器的检测维护保养核查程序安全注意事项操作步骤技术特性微压计的分类

压力传感器的检测

补偿式微压计是一种测量压力、差压和真空压力的精密仪器，它具有结构简单，操作便利，性能稳定，精准度较高等特点。针对测量微压的压力传感器测量的压力值较小，而一般压力标准装置较难产生标准微压的情况，通过对补偿式微压计的实际应用，我认为可用其产生标准微压来检测0～2500Pa范围段的压力传感器。

1、工作原理

补偿式微压计产生标准微压的工作原理是以流体静压力基本方程为基础，以空气作为传压气柱，将液柱高度的压力作用于被检测的压力传感器上，并用液体高度来表示相应的压力，其中P为液体密度，g为重力加速度，h为液柱高度。

2、检测方法

首先将微压计的微分螺杆调至零位，再通过压力计小容器端的调整螺帽调整小容器反射镜内读数尖头与液面接触的情况，当反射镜中看到尖头的尖峰和本身的影像王好相对时，微压计两端产生的压差为0。接着将压力计的两端接头用胶管与被检测压力传感器相连通过旋转微分螺杆至某高度h，在传感器两端产生压差。式中h可从微分螺杆的标尺读取。

3、误差分析

依据液体压力基本公式，可知影响检测结果的因素，下面对重要因素作一下分析。

（1）液柱不垂直引起的误差

液柱高度h指垂直距离，假如微压计在使用时使液柱和标尺产生了倾斜，将给检定结果引入误差。

（2）零位误差

零位变化是由于微压计在使用中常常显现挂壁现象所产生的，其中有由于表面张力引起毛细现象造成的原因，也有工作介质纯度、测量管的光滑及清洁程度的原因。克服零位误差变化的方法是针对产生误差的重要原因实行有关措施，如反复加压、减压，增大管径以削减毛细现象的影响及清洁接头连接处避开挂壁现象等。

（3）使用地点重力加速度的影响

因处于地球不同部位，各地重力加速度g数值是不同的。在精密测量中，对按某一重力加速度数值制作的标尺，在不同地点使用，要对所测压力进行修正。

（4）使用环境温度的影响

使用环境温度的变化将影响工作介质的密度和微压计标尺刻度的精准度。其中重要对工作介质密度有。

维护保养

1.微压计是抗压、抗冲击差的仪表，因此，使用存放中应避开挤压、冲击。

2.微压计应存放于干燥、阔别强磁场和高温的地方，长期存放应取出仪表中的电池。

3.微压计在每次使用后，应清洁干净。清洁时应用干净软布擦拭，避开水洗，严防进水。

操作人员除在电池电量不足时更换干电池外，不得自行拆卸微压计。

核查程序

试验室仪器负责人负责计量仪器的校准工作。

1.由仪器设备管理人员将微压计送法定计量检定机构，进行一年一次的计量检定。依据检定结果，粘贴响应标签，填写仪器设备周期检定在用情况表。

2.微压计的测前检查重要查看其电池电量，整体测量功能，是否能完成即将进行的检测任务。检查发觉问题，填写运行检查记录。

安全注意事项

1.使用前应检查微压计的外观，通电检查其显示功能应正常。

2.开机15min后，屏幕显示数字乱跳、不稳定，表明微压计电池电量不足，应更换电池。

3.微压计开机后应预热15min，达到预热时间后方可测量，否则会影响测量结果。

4.应阔别振动及强磁场场所，尽量避开在环境温度变化猛烈的场所使用。

5.测量时，避开挤压乳胶管，以使气压正常传至微压计中的传感器。

6.微压计测量压力为140Kpa，测量时压力值不得大于此值，以免过载损坏仪器。

操作步骤

1.将微压计握在左侧的开关推向ON，仪表通电，显示屏幕有显示。

2.通电后微压计应预热5～15min方可测量，否则测量读数不准。当预热5～15min后，屏幕显示数字乱跳，说明电池电量低，更换电池。如预热5～15min后，显示数字稳定，则可转入测量。

3.此时按下微压计右侧开关，使显示屏显示数字为零。

4.用两根乳胶管的一端分别接至微压计顶端左侧的负压接嘴和右侧的正压接嘴。将正压接嘴上乳胶管的另一端置于被测部位；将负压接嘴上乳胶管的另一端置于常压部位。

5.察看微压计屏幕上的显示数值，稳定后读取并记录该值。

技术特性

微压计的分类

常用的微压计有有双液U形管压力计、斜管压力计（倾斜式微压计）、补偿式微压计和数字微压计。

双液U形管压力计

双液U形管压力计可用于测量空气或其它气体的微正压,负压或差压，两边液柱的读值加总即为测量值；移动刻划尺即可作零点调整。

一、加工安装方法

1.选择工作环境和液体

温度20°、四氯化碳1595kg/m？、水998.203kg/m？、空气1.4kg/mm？、重力加速度9.79684m/s2；

2.确定a/A

选择读数玻璃管直径1cm（2个），大容器直径，大容器直径20cm（2个），故比例系数5871.6pa/m；

3.