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成都双层活动房标准化施工方案

一、施工准备阶段

1.1技术准备

组织技术团队进行图纸深化设计，结合成都地区气候特点（年均降雨量870mm，基本风压0.35kN/m2）优化节点构造。重点复核活动房基础与主体结构的连接节点，采用CAD与BIM技术建立1:1模型，提前模拟安装流程。编制《活动房构件加工清单》，明确C型钢主框架（规格120×60×2.5mm）、彩钢板（厚度0.326mm）、EPS夹芯板（厚度50mm）等28类构件的加工参数，确保符合GB/T29740-2013《拆装式活动房屋技术规范》要求。

1.2材料准备

建立材料进场验收制度，主要材料需提供出厂合格证及性能检测报告：

钢结构构件：Q235B级钢材屈服强度≥235MPa，进行热镀锌处理（锌层厚度≥85μm）

围护材料：彩钢板采用聚脂涂层（附着力≥1级），夹芯板导热系数≤0.038W/(m·K)

连接配件：高强度螺栓（8.8级）扭矩系数控制在0.11~0.15范围

材料进场后分类存放，钢材存放采用15cm高枕木架空，彩钢板堆放角度≤15°，配备3套防雨棚（尺寸6m×12m）确保材料干燥。

1.3现场准备

场地平整采用300型压路机碾压3遍，压实系数≥0.93。测量放线使用全站仪（精度2mm+2ppm）建立平面控制网，设置6个永久性水准点。根据地质勘察报告（成都地区粉质黏土承载力特征值180kPa），采用C25混凝土条形基础（截面尺寸300mm×400mm），每2m设置一道伸缩缝，基础内预埋M16地脚螺栓（外露长度50mm）。

1.4人员与设备配置

组建专业施工班组：

钢结构安装组（8人）：持证焊工4人，起重工2人

围护施工组（10人）：包含2名持证电工

质量安全组（3人）：持见证取样员证书1人

配备施工机械：25T汽车吊（带力矩限制器）、CO?气体保护焊机（电流调节范围50~500A）、液压扳手（扭矩范围50~2000N·m）等设备，使用前进行第三方检测，确保设备完好率100%。

二、主体结构安装

2.1基础处理

基础施工采用组合钢模板（厚度5mm），模板接缝处粘贴5mm厚海绵条防止漏浆。混凝土浇筑采用泵送工艺，坍落度控制在180±20mm，使用插入式振捣器（振捣间距≤500mm），初凝前进行二次抹面。养护期间覆盖土工布洒水养护，养护期≥7d。基础验收标准：表面平整度≤5mm/2m，预埋件位置偏差≤10mm。

2.2钢框架安装

立柱安装：采用两点吊装法，吊点设置在距离柱顶1/3柱长处，吊装垂直度偏差控制在H/1000且≤15mm。每安装4根立柱立即安装临时支撑（采用∠50×5角钢），形成稳定单元。

横梁安装：先安装下层框架横梁（跨度6m），采用高强螺栓连接（终拧扭矩450N·m），螺栓穿入方向一致（由内向外），外露丝扣2~3扣。安装完成后测量框架对角线偏差≤10mm，层高偏差±5mm。

楼梯与平台安装：楼梯梁采用14#槽钢，踏步板为2mm厚花纹钢板，安装时设置防滑条（高度30mm）。平台栏杆高度1.05m，立杆间距≤1.2m，横杆设置两道（间距500mm）。

2.3结构加固

在框架四角设置抗风柱（截面80×40×2mm），与主体结构采用刚性连接。二层楼面采用1.8mm厚压型钢板（波高35mm），板与钢梁采用栓钉连接（直径10mm，长度50mm），焊接电流控制在180~220A。楼面檩条（C100×50×20×2.0mm）间距≤1.5m，檩条与主框架采用M12自攻螺钉固定（每节点不少于3颗）。

三、围护系统施工

3.1墙体安装

墙板安装：从转角处开始安装，采用企口连接方式，板缝处填充PU密封胶（宽度10mm，厚度5mm）。墙板与钢框架采用自钻自攻螺钉（ST5.5×25mm）固定，横向间距500mm，纵向间距300mm。门洞口两侧设置加强立柱（C80×40×2.0mm），门洞上方安装过梁（10#槽钢）。

窗户安装：采用60系列推拉窗（型材壁厚1.2mm），窗框与墙体间隙采用发泡剂填充（膨胀倍率≥250%），外侧打耐候胶（位移能力±25%）。玻璃选用5mm厚浮法玻璃，安装时设置防震垫块（邵氏硬度60±5）。

3.2屋面施工

屋面檩条：采用C120×50×20×2.5mm冷弯型钢，檩条间距1.2m，设置三道拉条（直径12mm圆钢）。屋脊处安装Z字型檩条（高度150mm），形成3%排水坡度。

屋面瓦安装：采用820型彩钢瓦（有效宽度760mm），纵向搭接长度≥200mm，横向搭接1个波峰。屋面固定采用专用自攻螺钉（配EPDM防水垫圈），檐口处增设挡风板（高度300mm）。屋脊、檐口等部位安装成品泛水件，搭接长度≥150mm。

3.3防水施工

重点处理以下部位：

板缝防水：采用三层防水构造（密封胶+防水胶带+压条）

转角部位：铺贴2mm厚丁基橡胶防水卷材（宽度