模块二-挤出成型加工技术.pptVIP

模块二挤出成型加工技术;能力（技能）目标;主要训练过程;操练-1;知识点讲解-2

异型材出现“型材后收缩率大”原因的分析;操练-2;知识点讲解-3

异型材“制品尺寸和厚度波动”原因的分析;知识点讲解-4

异型材出现“熔接痕”原因的分析;操练-4;操练-5;相关理论知识;④定型冷却部分：

真空管道；冷却水管道，真空泵，水泵，水循环冷却系统；定型模截面尺寸；定型模长度及段数；定型模真空孔道数量；定型模冷却孔道直径及冷却均匀性，真空度，定型模启闭性能；定型模型腔同轴度；冷却水箱的真空；冷却水箱的长度，冷却水箱内定型块安装精度．足够数量的真空快换接头；冷却水流量；制品冷却效果，定型台运动精度。;⑤牵引部分：牵引速度及调节；牵引力；夹持力；履带长度；牵引机类型；夹紧块质量；异型夹紧块的形状；异型材横向摆动控制，张力控制系统。

⑥切割机：切割方式；切割自动复位；锯齿形状和材质；锯的切割行程调节，气动系统，收尘系统；定长指令接收系统。

⑦翻料架及堆料架（车）：定长指令；翻料架长度，气动系统，计数系统；翻转角度。;2、影响制品性能的主要因素

2.1木质纤维材料添加量的影响

木质纤维的含量对木塑复合材料的物理力学性能有重要影响。过高的术质纤维含量，可能导致复合材料脆性增加，防水、防潮等性能受到一定影响。由于木质纤维材料的热变形温度较高，通常添加越多的木质纤维材料复合材料越表现出更高的热变形温度。;2.3偶联剂的影响

偶联剂的用量决定了复合材料中偶联的效果。在挤出成型中偶联剂的用量通常为木质纤维材料质量的2%～8%，大概仅为复合材总质量的1%～4%。一般，随着偶联剂含量的增加木塑复合材料的力学性能增大到一定限度，偶联剂用量继续增多后，力学性能则逐渐降低。过高的偶联剂用量导致复合材料力学性能降低的原因可能在于：①产生了不同副产物；②增大了未反应或未接枝的偶联剂的含量；③偶联邦之间发生了干扰反应。因此，过量的偶联剂对偶联反应是不利的，并且可能起到抑制剂而不是促进剂???作用。;3、塑木异型材挤出机的使用与维护

3.1挤出机的使用

(1)开机操作

①预热升温

②启动挤出机的辅助系统如加料系统、润滑油系统等。

③启动主电动机

④开动各个辅机电机;(3)紧急停机

目前生产的挤出机都装有紧急停机按钮（红色按钮）。遇有紧急情况（特别是涉及人身安全时），需要急停主机时，可按下紧急停机按钮。对任何一种挤出机，按下主机停机按钮或断开总电源都可起到紧急停机的作用。关掉主机后，相应地关掉其他各辅助系统，然后及时寻找故障原因，待排除故障后，再按正常开机步骤重新开机。;3.2挤出机的维护

挤出机的正确维护保养对保证挤出机稳定生产、延长挤出机寿命非常重要，它包括运转中的挤出机维护和挤出机的日常维护。

(1)运转中的挤出机维护挤出机在运转过程中，应注意检查如下事项。

①主电动机电流是否平稳（看电流表），若波动较大或急剧升高，应进行适当调整，如降低转速等，必要时应该停机检查。;④检查温控、冷却、润滑等系统是否正常。各润滑部位的润滑情况和油位显示；各转动部位轴承的温升；润滑油、冷却水的温度、压力显示及其管路的泄漏情况等。

⑤检查挤出机出料是否稳定均匀。

⑥做好挤出机的运行记录（包括原材料、温度设置等）。;(2)挤出机的日常维护

①为了保护螺杆、机筒，必须注意原材料中不应有金属和沙而等坚硬物，注意盖好料斗和抽气盖，防止坚硬物掉人机筒内。

②电控柜应每月吹扫一次。

③螺杆只允许在低速下启动，空转时间不宜超过2min。

④每年检查一次齿轮箱的齿轮、轴承和油封。

⑤每年检查一次机筒和螺杆的磨损情况并做好记录，对照标准检查其间隙是否超标。

⑥长时间停机时，对挤出机要有防锈、防污措施。;归纳总结