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预制砼管施工技术方案

预制砼管以其结构强度高、耐久性好、施工便捷等特点，在城市给排水、雨污水排放、农田灌溉等基础设施工程中得到广泛应用。一份科学合理的施工技术方案是确保预制砼管工程质量与安全的核心。本文将结合工程实践经验，系统阐述预制砼管施工各环节的关键技术要点与质量控制措施，为类似工程提供参考。

一、施工前期准备：奠定工程质量基石

任何工程的顺利实施，都离不开充分的前期准备。预制砼管施工亦不例外，此阶段工作的细致程度直接影响后续施工的效率与质量。

首先，图纸会审与技术交底是首要环节。技术人员需深入研读设计图纸，领会设计意图，核对管道走向、管径、坡度、接口形式、井室位置及数量等关键信息。对于图纸中不明确或存在疑问之处，应及时与设计单位沟通，确保施工前所有技术问题得到澄清。在此基础上，向施工班组进行详细的技术交底，使其明确施工工艺、质量标准、安全注意事项及验收节点。

其次，现场勘察与测量放线工作至关重要。需对施工现场的地形地貌、地下管线（如电力、通讯、燃气等）、周边建筑物及构筑物进行详细探查，必要时采用物探或坑探方法，避免施工时造成不必要的损坏。测量放线则应依据设计图纸及给定的控制点，精确测设管道中心线、检查井位置，并设置临时水准点和控制桩。放线过程中，需注意保护测量成果，确保其在施工期间的准确性。

再者，原材料质量控制是工程质量的生命线。预制砼管本身的质量是重中之重，进场时必须核验其出厂合格证、性能检测报告，并对其外观进行检查，确保无裂缝、破损、露筋等缺陷，管节尺寸偏差符合规范要求。此外，砂石、水泥、钢筋、接口密封材料（如橡胶圈、密封膏）等辅助材料也需严格把关，按规定进行取样送检，合格后方可使用。

同时，施工机械与人员准备也需同步到位。根据工程规模和施工条件，配备合适的挖掘机、起重机、装载机、振捣器、测量仪器等，并确保机械设备性能良好。施工人员需具备相应的资质和经验，特种作业人员必须持证上岗，并进行必要的岗前培训，使其熟悉操作规程和安全技术要求。

最后，编制详细的施工组织设计或专项施工方案，并完成审批手续。方案中应明确施工流程、关键工序的技术措施、质量保证计划、安全文明施工措施、环境保护措施以及应急预案等内容。

二、管道敷设关键工序：把控施工质量核心

管道敷设是预制砼管施工的核心阶段，涉及多个关键工序，每一道工序的质量都直接影响整个管道工程的最终质量。

基坑开挖与支护是管道敷设的前奏。开挖前应根据地质勘察报告和周边环境条件，确定合理的开挖方式（人工开挖或机械开挖）、坡率或支护形式。对于软土地基或开挖深度较大的情况，必须采取有效的支护措施，如钢板桩、排桩、土钉墙等，以确保施工安全。开挖过程中要密切关注边坡稳定，防止坍塌。基底应预留一定厚度的土层，待验槽前人工清理至设计标高，避免超挖。若基底土受到扰动或遇不良地质情况，应及时与设计、监理单位协商处理，采取换填、夯实等加固措施。

管基施工是保证管道结构稳定的关键。根据设计要求，管基通常有砂石基础、混凝土基础等形式。砂石基础施工时，砂石材料应级配良好，摊铺均匀，洒水夯实，其平整度和高程需严格控制。混凝土基础施工则需按设计标号拌制混凝土，浇筑时采用振捣器振捣密实，确保混凝土强度和整体性。对于平口管，管基中还应设置混凝土管座，以增强管道的承载能力。管基施工完成后，应及时进行养护，确保其达到设计强度后方可进行管道安装。

管道安装是整个敷设过程的核心工序，其轴线、高程和接口质量直接关系到管道的正常运行。管道安装前，需再次检查管节质量，并将管内壁、接口处清理干净。安装时，可根据管径大小和现场条件选择合适的起吊设备，如吊车、手拉葫芦等。下管时应轻吊轻放，避免碰撞损坏管节或管基。管道就位后，需进行精确的轴线和高程调整。通常采用边线法或中线法控制轴线，用水准仪控制高程。对于承插式接口管道，安装时应使插口顺水流方向，承口逆水流方向。橡胶圈接口是目前应用最广泛的接口形式之一，安装前需检查橡胶圈的质量，确保其无破损、老化，并涂抹润滑剂（如肥皂水）以便安装。将橡胶圈正确安装在插口的凹槽内，然后缓慢将插口推入承口，直至橡胶圈被压缩至设计位置，确保接口严密。安装过程中，应采用专用工具保证接口间隙均匀，避免接口受力不均。

管道接口处理必须严格细致。除了承插式橡胶圈接口外，常见的还有平口管的钢丝网水泥砂浆抹带接口、企口管的膨胀水泥砂浆接口等。无论何种接口形式，都必须保证其密封性能和结构强度。接口施工时，应严格按照设计及规范要求进行操作，确保接口材料配比准确、搅拌均匀、填充饱满、养护到位。对于有特殊要求的管道（如压力管道），接口施工完成后还需进行必要的渗漏试验。

管道与井室连接是容易出现渗漏的薄弱环节，必须格外重视。管道与井室连接处应采用柔性连接或刚性连接加柔性密封措施。安装时，应保证管道与井壁的连接紧密，缝隙处用防水