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混凝土建筑彩绘专项施工方案
一、工程概况
本工程为混凝土建筑外立面及结构构件彩绘施工项目,涉及建筑外墙、立柱、连廊及景观挡墙等12处彩绘区域,总面积约1800㎡。设计主题融合地域文化元素与现代艺术风格,采用多层套色工艺实现渐变、肌理及立体视觉效果。基层类型包括清水混凝土墙面(占比60%)、普通混凝土构件(占比30%)及EPS保温一体化基层(占比10%)。施工环境需满足温度5℃-35℃、相对湿度≤85%的气候条件,总工期控制在50个日历天内。
二、施工准备
(一)技术准备
图纸深化设计
组织设计团队进行现场三维扫描建模,将原设计图纸转化为施工可执行的分块详图,明确标注:
各色彩区域的RAL国际色卡号及CIELAB色空间参数
图案分块尺寸(精确至0.5cm)及拼接对位标记
特殊工艺节点(如镂空透景、光影叠加效果)的剖面构造
不同基层材料的处理边界及过渡方式
技术交底体系
建立三级交底机制:
项目总工向施工班组长进行设计意图交底,重点说明色彩渐变算法(色相变化梯度0.8°/cm)及透视校正参数
班组长向作业人员进行操作流程交底,包含工具使用规范(如喷笔角度与走速匹配表)
技术员现场演示特殊工艺,制作1:1工艺样板(包含5种典型纹理效果)
(二)材料准备
材料类别
规格型号
核心技术参数
预估用量
存储要求
抗碱底漆
渗透性丙烯酸底漆
固含量≥48%,耐碱性(240h无异常)
2200L
5℃以上密封存储,保质期6个月
彩绘颜料
高浓度纳米颜料
耐候性≥10000小时,色彩饱和度≥96%
1200kg
避光存储,温度≤25℃
保护面漆
氟硅改性罩面剂
光泽度25±3°,铅笔硬度≥H,附着力≥2MPa
900L
通风干燥环境,远离火源
辅助材料
定制绘图模板(PVC材质)
厚度5mm,热变形温度≥80℃
300块
水平叠放,防压变形
(三)机具准备
高空作业设备
电动吊篮:额定载荷250kg,配备电磁制动+手动制动双重系统,钢丝绳安全系数≥12
铝合金脚手架:模块化搭设,最大组合高度15m,搭设间距≤1.8m
专业绘画工具
精密喷绘系统:配备0.2-1.2mm口径喷笔组,工作压力0.2-0.6MPa连续可调
激光定位仪:投射精度±0.5mm/5m,支持网格线(10cm×10cm)自动生成
温控调色机:具备双螺旋搅拌系统,颜料分散均匀度≥98%
检测仪器
色差仪:测量范围L*(0-100)、a*(-128-127)、b*(-128-127),精度△E≤0.2
附着力测试仪:符合GB/T5210标准,测试头直径5mm
三、主要施工流程
(一)基层处理阶段
表面清理
混凝土墙面:采用20MPa高压水枪冲洗,顽固污渍使用10%草酸溶液(温度40℃)擦拭,pH值控制在7-8
缺陷修复:深度>8mm的孔洞采用聚合物砂浆(抗压强度≥35MPa)分层修补,每层厚度≤5mm
裂缝处理:宽度<0.3mm裂缝用弹性腻子(延伸率≥300%)填充,>0.3mm裂缝需埋设玻纤网格布(抗拉强度≥1200N/50mm)
基层强化处理
平整度控制:使用2m靠尺检查,误差>2mm处采用外墙专用腻子找平,每遍厚度≤1.5mm,打磨精度P240目
界面处理:EPS基层涂刷专用界面剂(湿粘性≥1.8N/mm),干燥时间≥4h
(二)底漆施工工艺
施工参数控制
稀释比例:底漆:水=10:1.2(重量比),使用电动搅拌器(转速800r/min)搅拌5min
施工环境:温度12-30℃,风速<4m/s,相对湿度50%-70%
干燥时间:表干≥1.5h,实干≥20h,养护期内需避免粉尘污染
施工操作要点
采用羊毛滚筒(直径180mm,毛长25mm)纵横交叉涂刷,搭接宽度50mm
阴阳角部位增加一道手工刷涂,确保涂层厚度≥60μm(湿膜厚度150μm)
验收标准:附着力测试≥1级(划格法),涂层连续无漏点(电火花检测仪检测3000V无击穿)
(三)彩绘施工阶段
图案定位系统
轴线控制:采用全站仪进行三维坐标放样,建立50cm×50cm控制网(误差≤1mm)
投影辅助:使用高清工程投影仪(分辨率1920×1200)投射分块图案,网格线精度±0.3mm
动态校正:每施工50㎡进行一次坐标复核,通过BIM模型比对实际偏差值(允许误差≤0.8mm)
分层上色工艺
底色层施工:
大面积色块采用无气喷涂(喷嘴口径0.6mm,压力14MPa),走枪速度30-40cm/s
边角区域使用定制斜口刷(角度45°)手工收边,确保无明显接茬(目视△E≤1.2)
图案层施工:
线条勾勒:使用0-12号勾线笔配合磁性定位条,线宽误差≤0.3mm
色彩过渡:采用湿画法(相邻色块间隔时间≤12分钟),渐变区域设置过渡带(宽度≥8cm)
肌理效果:
磨砂质感:使用P180目砂纸轻磨半干涂层(含水率35%-45%时操作)
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