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冬季安全生产工作方案

冬季低温、雨雪、冰冻等极端天气频发，生产系统易因设备冻凝、静电积聚、操作失误等因素引发安全事故。为切实防范冬季安全生产风险，保障人员生命安全和生产装置稳定运行，现结合企业实际，制定本工作方案，具体内容如下：

一、风险辨识与分级管控

（一）全面开展冬季专项风险辨识。由安全管理部门牵头，组织生产、设备、技术等专业人员成立风险辨识小组，结合近三年冬季事故案例，针对工艺、设备、环境、管理四个维度开展系统性分析。重点排查以下风险点：

1.工艺系统：低温对反应速率、物料流动性的影响，重点监控放热反应装置的温度控制逻辑，核查冷冻盐水系统、蒸汽伴热系统的冗余设计；

2.设备设施：室外管道、阀门、泵体、仪表导压管的防冻能力，压缩空气系统的气水分离器运行状态，压力容器和压力管道的低温脆性风险；

3.作业环境：厂区道路、操作平台、楼梯的防滑性能，仓库及装置区的通风情况（冬季门窗紧闭易导致有毒有害气体积聚），临时取暖设备的用电安全；

4.管理漏洞：冬季特殊作业（如高处、有限空间、动火）的审批流程执行情况，员工防寒保暖与应急防护装备的配备标准，交接班记录中极端天气应对措施的完整性。

（二）实施风险分级管控。对辨识出的风险点按“红、橙、黄、蓝”四级分类，建立《冬季安全生产风险清单》，明确管控责任部门、责任人及管控措施。红色风险（重大风险）由企业主要负责人直接督办，每周带队检查；橙色风险（较大风险）由分管安全副总经理负责，每3日组织专项检查；黄色及蓝色风险由车间主任、班组长分别落实日常巡查，确保风险可控。

二、关键环节安全防控措施

（一）设备设施防寒防冻

1.静态设备防护：对露天布置的水管、油气管线（尤其是低点、盲端、死角部位），采用“保温棉+铝皮”双层包裹，关键管线增加电伴热或蒸汽伴热装置。伴热系统需在11月15日前完成调试，确保温度传感器、温控仪、电源线路正常，伴热温度控制在5-15℃（根据介质凝固点调整）。

2.动设备防护：泵类设备停运后需彻底排空介质，无法排空的采用低压蒸汽或热水循环预热；压缩机润滑油更换为冬季专用型号（如0或-10柴油机油），油箱加装电加热装置，启动前提前30分钟预热至30℃以上；备用机泵每周至少盘车1次，每月进行1次带负荷试运行，确保随时可投用。

3.仪表与阀门防护：现场仪表（如压力变送器、温度传感器）的导压管采用蒸汽伴热或电伴热，保温层外包裹防水膜防止雨雪渗透；气动阀门的气源管增加干燥器，避免压缩空气中的水分结冰堵塞气路；手动阀门的手轮、传动机构涂抹低温润滑脂，防止冻卡。

（二）防火防爆专项治理

1.可燃物管控：清理装置区、仓库周边的杂草、废油抹布、包装材料等易燃物，距离明火作业点15米范围内严禁堆放可燃物；危险化学品仓库严格执行“五距”（墙距0.5米、柱距0.3米、顶距0.5米、灯距0.5米、垛距1米），氧化剂与还原剂、酸碱类物质分区存放，设置温湿度监控及自动通风装置（温度≤30℃，湿度≤80%）。

2.火源管理：严格管控动火作业，一级动火作业（如在易燃易爆装置区动火）必须经企业主要负责人审批，作业前检测可燃气体浓度（爆炸下限的10%以下为合格），作业中每30分钟检测1次；禁止在非吸烟区使用明火，吸烟点设置独立通风的封闭房间，配备消防沙箱和灭火器材；电气设备严格执行防爆标准（ExdIIBT4及以上），定期检查电缆接头、开关触点的老化情况，避免接触电阻过大引发高温。

3.静电防控：管道、储罐、装卸车鹤管等设备必须设置静电接地装置（接地电阻≤100Ω），装卸作业前先连接静电接地线，作业中控制物料流速（轻质油≤4.5m/s，重质油≤1m/s）；员工进入防爆区域需穿戴防静电工作服（表面电阻率≤1×10^9Ω），禁止穿脱化纤衣物，操作转动设备前触摸静电释放球。

（三）防滑防摔与作业安全

1.作业环境改善：厂区道路、操作平台、楼梯等易滑区域在冬季前铺设防滑地砖或撒布防滑砂（粒径2-5mm），雨雪天气后1小时内组织清理积雪，结冰路面喷洒融雪剂（优先选用环保型醋酸钾类）或铺设草垫；高处作业平台设置1.2米高防护栏（中间设0.6米高护腰），扶梯加装防滑条（间距≤30cm），转角处设置照明（照度≥300lx）。

2.人员防护要求：员工上岗必须穿戴防滑工作鞋（鞋底摩擦系数≥0.5），高处作业佩戴五点式安全带（悬挂点承重≥225kg），攀爬直梯时双手握持护栏；禁止在结冰路面奔跑、跳跃，上下楼梯需扶扶手，携带物品时保持重心稳定（单手提物不超过10kg，双手提物不超过20kg）。

3.特殊作业管理：高处作业（≥2米）风力超过6级（风速≥10.8m/s）、雨雪天气禁止作业；有限空间作业前检测氧气（19.5%-23.5%）、有毒气体（如