《储能材料与器件质量管理》课件——抽样检验方案的制定.pptxVIP

抽样检验方案的制定

《储能材料与器件质量管理》

在企业中，抽样方案就是如何确定一批产品所使用的样本量和有关批接收准则（拒收数和接收数）的组合，即抽样方案有三个基本要素（来料总数N，样本量n，判定数Ac和Re）。在制定抽样方案时必须在已经确定的质量限（AQL）和检验水平（IL）的基础上进行。

确定产品的质量判定标准（AQL）

AQL（可接受质量水平）：是供货方与需求方共同协定的可以接收的连续提交的检验批的过程平均的上限值。过程平均是一系列连续提交的检验批的平均质量，以“批次不合格品率”或者“每百单位缺陷率”表示。主要目的是当料批的质量处于AQL下时能以高概率接收。

原则上，AQL大小根据双方合同约定或某项产品质量检验标准规定来确定。

AQL数值越小，表示抽样越严格。

某产品出货抽样检验方案应该根据GB/T29055检验标准规定制订，产品抽样按GB/T2828.1标准正常检查一次抽样方案进行。

序号

检验项目

检查水平

可接受质量水平（AQL）

1

外形尺寸

Ⅱ

1.0

2

倒角尺寸

Ⅱ

1.0

3

厚度均值

Ⅱ

1.0

4

总厚度变化

Ⅱ

1.0

5

弯曲度

Ⅱ

1.0

6

线痕深度

Ⅱ

1.0

7

相邻两边的垂直度

Ⅱ

1.0

8

导电类型

S-2

0.01

9

电阻率范围

S-2

0.01

10

外观及表面质量

崩边/缺口

Ⅱ

1.0

硅片边缘

Ⅱ

2.5

表面质量

Ⅱ

1.5

累计

-

2.5

确定检验水平

IL（检验水平）选择的原则

检验水平

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

样本量比例关系

1

2

4

即使降低判断的准确性，对客户使用该产品并无明显影响；

单位产品的价格较低；

产品生产过程比较稳定，随机因素影响较小；

各个交检批之间的质量状况波动不大；

交检批内的质量比较均匀；

产品批不合格时，带来的危险性较小。

需方在产品的使用上有特殊要求；单位产品的价格较高；产品的质量在生产过程中易受随机因素的影响；各个交检批之间的质量状况有较大波动；交检批之间的质量存在着较大的差别；产品批不合格时，平均处理费用远超过检查费用；对于质量状况把握不大的新产品。

检验费用极高；贵重产品的破坏性检验的场合；宁愿增加对批质量误判的危险性，也要尽可能减少样本。