公司设备维修管理制度.docxVIP

公司设备维修管理制度

为规范公司生产及办公设备维修管理，保障设备安全稳定运行，降低设备故障率，延长设备使用寿命，结合公司实际运营需求，制定本制度。本制度适用于公司范围内所有生产设备、检测设备、办公设备（以下简称“设备”）的日常维护、预防性维修及故障维修管理，涵盖设备从报修申请到维修验收的全流程管控，以及维修相关的备件管理、安全规范与考核改进工作。

一、职责划分

（一）设备管理部门

负责统筹公司设备维修管理工作，制定年度设备维护计划、预防性维修方案及应急维修预案；建立设备台账，记录设备型号、出厂日期、安装位置、维修历史等基础信息；监督各部门设备使用规范执行情况，定期组织设备运行状态评估；审核维修申请，协调外部维修资源（如需），对维修质量及进度进行跟踪；汇总分析维修数据，提出设备更新、改造或淘汰建议。

（二）设备使用部门

各部门设备使用人为第一责任人，需严格按《设备操作手册》使用设备，日常使用中观察设备运行状态，记录异常声响、振动、温度升高等现象；发现设备故障时，及时填写《设备报修单》（含设备编号、位置、故障现象、发生时间等信息），提交至设备管理部门；配合维修人员完成现场勘查、故障确认及维修后验收工作；参与设备日常维护（如清洁、润滑等简单操作），定期反馈设备使用体验。

（三）维修团队（含内部维修组及外部合作方）

内部维修组负责公司通用设备及小型故障维修，需熟悉设备技术参数，掌握维修工具及安全操作规范；接到维修任务后，2小时内到达现场（紧急故障30分钟内），完成故障诊断并制定维修方案；维修过程中记录故障原因、更换部件型号、维修耗时等信息，形成《设备维修记录表》；维修结束后指导使用部门进行试运行，确认设备功能正常；对复杂故障或需专业资质的维修项目（如高压电路、特种设备），协调外部合作方处理，监督其维修过程并验收结果。

二、维修类型与实施标准

（一）日常维护

日常维护是设备管理的基础，由使用部门与维修团队共同完成，分为日检、周检、月检三级：

1.日检：使用部门每日设备启动前完成，内容包括外观清洁（无积灰、油污）、连接部位紧固（无松动）、仪表指示正常（电压、压力等参数在额定范围内）、润滑点补油（按设备手册规定油种及油量）。日检结果需填写《设备日常检查表》，异常情况立即停机报修。

2.周检：维修团队每周五对重点设备（如生产线核心设备、高价值检测仪器）进行专项检查，内容包括传动系统运行平稳性（无异常噪音）、电气线路绝缘性（兆欧表检测≥0.5MΩ）、安全保护装置有效性（急停按钮、过载保护触发灵敏）。周检发现隐患需当场处理，无法处理的纳入下周预防性维修计划。

3.月检：设备管理部门每月末组织联合检查，覆盖所有在用设备，重点核查日常维护执行情况、备件库存合理性（常用备件库存不低于安全量的120%）、设备运行效率（实际产能与额定产能偏差≤5%）。月检报告提交至分管领导，作为设备管理考核依据。

（二）预防性维修

预防性维修以“预防为主、计划先行”为原则，依据设备使用年限、运行小时数及历史故障数据制定年度计划，分季度实施：

1.基于时间的维修（TBM）：针对磨损周期明确的部件（如轴承、皮带），按设备手册规定的更换周期执行。例如，10kW以上电机轴承每运行5000小时更换，输送皮带每6个月检查厚度（低于原厚度70%时更换）。

2.基于状态的维修（CBM）：通过振动监测、红外测温、油液分析等技术手段，实时监测设备关键部位状态。例如，大型空压机每季度进行油液颗粒度检测（ISO4406等级≤18/16/13），超过标准时立即更换润滑油并清理油路；数控设备主轴每半年进行振动加速度检测（≤4.5mm/s2），异常时调整动平衡或更换轴承。

3.预防性维修实施前，维修团队需制定《预防性维修方案》，明确维修内容、所需备件、安全措施及时间节点；维修完成后，记录更换部件信息，更新设备台账，并向使用部门提供《维修后操作注意事项》（如磨合期转速限制、首次运行检查要点）。

（三）故障维修

故障维修分为紧急维修与一般维修：

1.紧急维修：设备故障导致生产中断、安全隐患或重大经济损失（如生产线停机、检测设备故障影响订单交付）。使用部门发现后立即电话通知设备管理部门及维修团队，同步补填《紧急报修单》；维修团队30分钟内到达现场，30分钟内完成故障初步诊断，1小时内制定临时解决方案（如切换备用设备、临时调整工艺），4小时内完成修复（特殊情况需向分管领导报备并说明延期原因）。

2.一般维修：设备故障不影响正常生产（如办公电脑卡顿、小型工具功能异常）。使用部门通过公司OA系统提交《普通报修单》，设备管理部门2小时内审核，维修团队24小时内完成现场勘查，3个工作日内完成修复（复杂故障可延长至