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公司废旧材料回收管理制度

为规范公司废旧材料回收管理流程，提升资源综合利用效率，降低运营成本，落实环境保护责任，保障企业经济效益与社会效益协调发展，结合公司实际生产经营特点，制定本制度。

一、适用范围

本制度适用于公司各生产车间、研发中心、行政办公区、仓储物流部等所有部门在生产制造、设备维修、办公消耗、样品试制等环节产生的废旧材料回收管理。具体涵盖以下材料类型：

1.金属类：生产加工剩余的废钢、废铝、废铜等金属边角料；设备维修更换的废轴承、废齿轮、废阀门等金属零部件；切割、打磨产生的金属屑（铁屑、铝屑、铜屑）。

2.非金属类：塑料加工剩余的废塑料板、塑料边角料、废塑料包装；橡胶制品切割产生的废橡胶条、废密封圈；木材加工剩余的废木板、木屑；陶瓷制品破碎产生的废陶瓷片。

3.电子类：淘汰或损坏的办公电脑、打印机、服务器等电子设备；生产线上更换的废PLC模块、废传感器、废线路板；研发测试剩余的废电子元件（电阻、电容、芯片）。

4.包装类：产品外包装使用后的废纸箱、废木箱、废泡沫板；原材料运输留存的废塑料托盘、废铁桶（非危化品包装）、废编织袋。

5.其他类：生产过程中使用的废布料（擦拭布、防护布）、废砂纸、废砂轮；过期但未变质的普通化工原料（如非危化品的清洁剂、润滑油）；报废的办公家具（金属柜、木桌）、废文件架、废装订机。

注：危险废弃物（含油抹布、废电池、废油漆桶、含重金属废液等）、医疗废弃物及国家法律法规明确规定的特殊管控废弃物，按专项制度单独管理，不纳入本制度范围。

二、管理职责划分

（一）综合管理部：统筹废旧材料回收管理工作，负责制度修订、流程监督及跨部门协调；定期组织召开回收管理专题会议，通报各部门回收指标完成情况；对接外部回收单位资质审核，监督处置合同签订与执行。

（二）生产管理部：负责生产环节废旧材料的现场管理，督促各车间设置固定暂存点，落实“日产日清”要求；组织生产班组对可再利用的边角料（如金属余料、塑料板材）进行初步分拣，标注规格、数量后移交仓储部；监督车间回收台账记录的准确性，确保与实际回收量一致。

（三）仓储管理部：设立独立的废旧材料存储区，按金属、非金属、电子、包装等类别分区存放，设置明显标识牌；建立电子台账，记录每批废旧材料的来源部门、种类、重量（或数量）、入库时间；每月25日前完成库存盘点，形成《废旧材料库存报表》，报综合管理部与财务部备案。

（四）财务管理部：参与废旧材料处置定价，监督外售资金及时、全额入账；对内部再利用的废旧材料进行成本核算，评估资源节约效益；每季度对回收台账与财务记录进行核对，确保账实相符。

（五）环保安全部：监督废旧材料存储过程的环境安全，检查存储区防火、防潮、防泄漏措施（如金属屑存储需远离火源，塑料边角料需通风防潮）；审核外部处置单位的环保资质（需提供《再生资源回收许可证》《危险废物经营许可证》等相关证件），确保处置过程符合《固体废物污染环境防治法》等法规要求；监督转移联单的规范填写与存档（非危废类需留存处置合同、过磅单、收据等凭证）。

（六）各业务部门（车间、研发、行政等）：落实本部门废旧材料的源头管理，指定专人负责收集、分类与暂存；禁止将可回收材料混入生活垃圾或随意丢弃；配合仓储部完成移交手续，如实填写《废旧材料移交单》（需注明材料类型、数量、重量、移交人及接收人签字）。

三、回收管理流程

（一）产生与收集环节

1.生产车间：各班组在每日生产结束后，将加工剩余的边角料、设备维修更换的废零部件分类放入车间暂存箱（金属类用铁箱，非金属类用塑料箱），箱体外标注“可回收”及具体类别（如“废铝边角料”“废塑料板”）；切割、打磨产生的金属屑需使用带盖铁桶收集，避免扬尘与混料。

2.研发中心：测试报废的电子设备、实验剩余的废电路板需拆除可重复使用的元件（如未损坏的电阻、电容），分类存放于研发室指定回收柜；废包装材料（泡沫板、纸箱）需拆解平整后集中堆放。

3.行政办公区：淘汰的办公设备（电脑、打印机）由使用部门填写《设备报废申请单》，经技术部鉴定后标注“已报废”，存放于办公区临时回收点；废纸箱、废文件袋由行政部每日下班前收集，存放于大楼负一层包装类回收区。

4.仓储物流部：原材料拆包产生的废托盘、废编织袋需清理干净（去除残留物料），按材质分类码放于仓库外围的包装类回收区；废铁桶（非危化品）需倒置沥干残留液体，统一存放于指定区域。

（二）移交与入库环节

1.各部门需在每周五17:00前完成本周废旧材料的集中移交（紧急情况可随时移交），填写《废旧材料移交单》（一式三联，移交部门、仓储部、财务部各留存一联），内容包括：材料类型（如“废钢边角料”“废电脑”）、数量（如50kg、3台）、移交时间、移