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2025年模具工艺部工作总结与2026年度工作计划

2025年，模具工艺部在公司领导的正确带领和各部门的协同配合下，紧紧围绕公司整体战略目标，积极开展各项工作，在模具工艺优化、生产效率提升、质量管控等方面取得了一定的成绩。但同时也暴露出一些问题和不足。以下是对2025年工作的详细总结以及2026年度的工作计划。

2025年工作总结

一、工作成果

1.工艺优化与创新：积极引入先进的模具设计理念和工艺技术，对多个关键模具项目进行了工艺优化。通过优化模具结构设计，减少了模具零件数量，降低了模具制造成本。例如，[具体项目名称]模具，通过采用新型的镶件结构设计，使模具制造周期缩短了[X]天，生产成本降低了[X]%。同时，不断探索新工艺、新技术的应用，成功将[新技术名称]应用于模具表面处理，提高了模具的耐磨性和耐腐蚀性，延长了模具使用寿命。

2.生产效率提升：加强生产过程的管理和协调，优化生产流程，提高了模具生产效率。通过合理安排生产计划，减少了设备闲置时间，提高了设备利用率。采用并行工程的方法，实现了模具设计、制造和调试的同步进行，缩短了模具生产周期。2025年，模具平均生产周期较上一年缩短了[X]%，按时交付率达到了[X]%以上。

3.质量管控：建立了完善的质量管控体系，加强了对模具生产全过程的质量监控。从原材料采购到模具成品出厂，每一个环节都严格按照质量标准进行检验和控制。加强对供应商的管理，对原材料进行严格的检验和筛选，确保了原材料的质量。通过开展质量改进活动，对模具生产过程中出现的质量问题进行及时分析和解决，有效降低了模具废品率。2025年，模具废品率较上一年降低了[X]%，产品一次交检合格率达到了[X]%以上。

4.团队建设：注重团队建设和人才培养，通过组织内部培训、技术交流和外部学习等方式，提高了团队成员的专业技能和综合素质。定期组织内部技术培训，邀请行业专家进行技术讲座，为团队成员提供了学习和交流的平台。鼓励团队成员参加外部技术培训和学术交流活动，拓宽了团队成员的视野和思路。通过团队建设活动，增强了团队的凝聚力和战斗力，营造了良好的工作氛围。

二、问题与不足

1.工艺技术水平有待提高：虽然在工艺优化和创新方面取得了一定的成绩，但与同行业先进水平相比，仍存在一定的差距。在一些高端模具制造技术方面，如精密模具加工、模具数字化设计与制造等方面，还需要进一步加强学习和研究。

2.生产管理还需加强：在生产过程中，还存在生产计划执行不到位、生产调度不及时等问题，导致部分模具生产周期延长。同时，生产现场管理还不够规范，存在物料摆放混乱、设备保养不及时等现象，影响了生产效率和产品质量。

3.质量管控力度还需加大：虽然建立了质量管控体系，但在实际执行过程中，还存在质量检验标准不严格、质量问题处理不及时等问题。部分员工质量意识淡薄，对质量问题不够重视，导致一些质量问题反复出现。

4.团队协作还需进一步加强：在工作中，部门内部各岗位之间、部门与其他部门之间的协作还不够紧密，存在信息沟通不畅、工作衔接不顺畅等问题，影响了工作效率和项目推进。

2026年度工作计划

一、工作目标

1.工艺技术目标：加大工艺技术研发投入，引进和吸收先进的模具制造技术，提高工艺技术水平。在精密模具加工、模具数字化设计与制造等方面取得突破，使公司的模具工艺技术达到同行业先进水平。

2.生产效率目标：进一步优化生产流程，加强生产计划管理和生产调度，提高生产效率。确保模具平均生产周期缩短[X]%以上，按时交付率达到[X]%以上。

3.质量目标：加强质量管控力度，完善质量管控体系，提高产品质量。确保模具废品率降低[X]%以上，产品一次交检合格率达到[X]%以上。

4.团队建设目标：加强团队建设和人才培养，提高团队成员的专业技能和综合素质。通过培训和学习，培养一批技术骨干和管理人才，为公司的发展提供人才保障。

二、具体措施

1.工艺技术提升：

加强与高校、科研机构的合作，建立产学研合作机制，共同开展模具制造技术研究和开发。

定期组织技术人员参加行业技术研讨会和学术交流活动，了解行业最新技术动态，学习先进的模具制造技术和工艺。

加大对工艺技术研发的投入，引进先进的模具设计和制造软件，建立数字化模具设计与制造平台，提高模具设计和制造的精度和效率。

2.生产管理优化：

完善生产计划管理体系，加强对生产计划的执行和监控，确保生产计划的按时完成。

加强生产调度管理，建立快速响应机制，及时解决生产过程中出现的问题，确保生产顺利进行。

加强生产现场管理，推行5S管理，规范物料摆放和设备保养，提高生产现场的整洁度和安全性。

3.质量管控加强：

进一步完善质量管控体系，明确各岗位的质量职责，加强对质量检验标准的培训和执行。

加强对原材料和外