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铁路隧道偏压段衬砌施工技术交底
一、工程概况
本交底适用于铁路隧道偏压段二次衬砌施工,偏压段里程范围为DK12+350~DK12+480,全长130m。该段隧道穿越粉质黏土层与强风化页岩交界带,左侧覆盖层厚度8~12m,右侧覆盖层厚度25~30m,存在明显地形偏压。衬砌结构采用C35钢筋混凝土复合式衬砌,设计厚度50cm,主筋采用HRB400E直径22mm钢筋,间距20cm,混凝土抗渗等级P8。
二、施工准备
(一)技术准备
图纸会审
核对设计文件中偏压段衬砌结构尺寸、钢筋配置、混凝土强度等级等参数,重点复核偏心荷载作用下的结构受力验算数据。
编制专项施工方案,明确偏压段衬砌浇筑顺序、模板支撑体系、混凝土配合比等关键技术参数。
测量放样
采用全站仪按5m间距测设衬砌轮廓线控制点,建立三维坐标控制网,确保左右侧混凝土厚度偏差不超过±3cm。
每10m设置一组沉降观测点,施工前完成初始数据采集,作为施工过程监控基准。
(二)材料准备
原材料要求
水泥:选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥,进场需提供出厂合格证及3天、28天强度报告。
钢筋:主筋、箍筋、分布筋规格及力学性能需符合GB/T1499.2标准,每批进场钢筋需进行屈服强度、抗拉强度及伸长率检验。
外加剂:采用聚羧酸系高效减水剂,掺量1.2%~1.5%,需通过混凝土抗裂性、坍落度损失试验验证。
配合比设计
混凝土设计坍落度180±20mm,初凝时间≥6h,终凝时间≤12h,经试配确定配合比为水泥:砂:碎石:水:外加剂=1:1.85:3.2:0.45:0.013。
(三)设备准备
模板系统
采用15mm厚竹胶板+50×100mm方木背楞+Φ48×3.5mm钢管支撑体系,模板拼缝处粘贴5mm厚海绵条防止漏浆。
配置2套12m长整体式钢模板,模板刚度需满足偏压荷载作用下挠度≤1/400跨度的要求。
混凝土施工设备
配置HZS60型混凝土搅拌站1台,JS500型强制式搅拌机2台,确保混凝土供应能力≥30m3/h。
输送设备采用HBTS60型混凝土输送泵,泵管直径125mm,布置时需避免90°急弯,水平管长度不超过50m。
三、施工工艺
(一)钢筋工程
钢筋加工
主筋采用数控弯曲机加工,弯曲半径≥12d(d为钢筋直径),弯钩角度135°,平直段长度10d。
钢筋接头采用直螺纹连接,丝头加工长度为套筒长度的1/2+1mm,连接后外露丝扣≤2牙。
钢筋安装
安装顺序:先绑扎环向主筋,后安装纵向分布筋,最后固定箍筋,确保主筋保护层厚度5cm,采用C35混凝土垫块,每㎡布置4个。
偏压侧(左侧)钢筋加密区范围为拱墙120°范围内,箍筋间距由20cm加密至15cm,与主筋交点处采用双丝绑扎。
(二)模板安装
支撑体系搭设
采用满堂脚手架+斜撑组合体系,立杆纵距0.8m、横距0.6m,步距1.2m,扫地杆距地面20cm,每道剪刀撑覆盖5根立杆。
偏压侧(左侧)增设Φ20mm对拉螺杆,横向间距0.6m,纵向间距0.8m,螺杆两端设置双螺母固定。
模板校正
利用可调顶托调整模板标高,采用线锤配合全站仪校正模板垂直度,确保拱顶中心线偏差≤5mm,边墙垂直度偏差≤1%H(H为墙高)。
模板安装完成后进行预压试验,加载量为设计荷载的1.1倍,持荷24h后沉降量≤2mm为合格。
(三)混凝土施工
浇筑顺序
采用“先仰拱后拱墙、对称分层浇筑”工艺,偏压侧(左侧)混凝土浇筑高度比右侧低30cm,分层厚度50cm,每层浇筑间隔时间≤2h。
仰拱混凝土分2段浇筑,长度6m/段,采用插入式振捣棒振捣,振捣时间15~30s,直至混凝土表面无气泡溢出。
养护措施
混凝土终凝后立即覆盖土工布洒水养护,养护时间≥14d,养护期间表面温度与环境温度差≤25℃。
采用智能温控系统实时监测混凝土内部温度,当内外温差超过20℃时,覆盖阻燃棉被保温。
四、质量控制要点
(一)钢筋工程质量控制
允许偏差
主筋间距:±10mm,采用钢筋卡尺每5m检查1组,每组测3点。
保护层厚度:+10mm,-5mm,采用电磁感应仪检测,每20m测10点。
连接质量
直螺纹接头抗拉强度需≥钢筋母材抗拉强度标准值,每300个接头为一批,抽取3个进行拉伸试验。
(二)模板工程质量控制
刚度检查
施工过程中每班次检查模板支撑体系沉降,允许偏差≤5mm,发现异常立即停止浇筑并加固处理。
模板拆除时混凝土强度需达到设计强度的80%以上,采用回弹法检测实体强度,合格后方可拆模。
(三)混凝土工程质量控制
强度及抗渗性能
每50m3混凝土制作1组标准养护试块,同条件养护试块每100m3制作1组,确保28天抗压强度≥35MPa。
抗渗试块每200m3制作1组,进行抗渗等级试验,渗透高度比≤30%。
外观质量
表面平整度:≤5mm/2m,采用2m靠尺检查;蜂窝、麻面面积≤0
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