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冬季防冻防凝工作方案

冬季低温环境下，设备、管道、储罐及附属设施易因介质凝固、管道冻裂、仪表失灵等问题引发生产中断、安全事故及经济损失。为系统防范低温冻凝风险，保障生产装置稳定运行及人员作业安全，结合生产实际情况，制定本工作方案，涵盖组织保障、隐患排查、过程管控、应急处置及长效管理等核心环节。

一、组织保障与责任分工

成立冬季防冻防凝专项工作组，明确层级责任，确保各项措施落实到人。

1.领导小组

由生产副总任组长，安全总监、设备部长任副组长，成员包括生产调度、工艺、设备、安全等部门负责人。职责：统筹防冻防凝整体工作，审批专项方案，协调跨部门资源，监督关键节点落实情况，对重大冻凝风险决策处置方案。

2.执行小组

由各车间主任任组长，技术员、班组长为成员。职责：落实本车间设备、管道、储罐、仪表的防冻防凝具体措施，组织日常巡检与维护，收集一线问题并反馈至领导小组，监督岗位员工按规程操作。

3.应急小组

由安全部门牵头，设备维修、消防、医疗人员组成。职责：制定冻凝事故应急预案，储备应急物资，开展应急演练，在发生冻凝故障或人员冻伤时快速响应，实施设备解冻、人员救治及次生风险控制。

二、前期准备与隐患排查

（一）物资储备与设施检修

1.保温材料储备：根据设备管道数量及保温需求，提前采购岩棉、玻璃棉、橡塑保温棉等基础保温材料，按区域存放于各车间工具房；针对易冻关键部位（如仪表导压管、采样口、排凝阀），额外储备电伴热带（功率20-50W/m）、保温套（耐温-40℃至150℃）及防水铝箔胶带，确保紧急情况下2小时内可领取使用。

2.加热设备检修：对蒸汽伴热系统进行全面排查，清理疏水器内积垢，测试疏水管路通流性，更换老化阀门及密封垫；对电伴热系统逐段测试绝缘电阻（要求≥20MΩ），校验温控器灵敏度（误差≤±2℃），修复破损伴热带并做好防水处理；备用电暖风机、热风炮提前通电测试，确保加热功率达标。

3.应急物资管理：各装置区配备融雪剂（氯化钠基，储量按装置区面积0.5kg/m2）、防滑沙（粒径2-5mm，储量2m3/装置区）、工业热水箱（容积500L，配备电加热棒，水温保持60-80℃）；急救箱内补充冻伤膏、暖贴、毛毯，确保医疗物资在-20℃环境下不失效。

（二）全面隐患排查

1.设备管道专项检查：

-管道系统：重点检查露天管道、跨区域联络管、低位排凝管（如循环水回水管低点、蒸汽冷凝液排放管），使用红外测温仪（精度±1℃）检测管壁温度，记录低于介质凝固点（如柴油凝固点-10℃、水0℃）的管段；核查保温层完整性，对破损（面积＞10cm2）、脱落或厚度不足（设计厚度80%以下）的部位标记待修复。

-动设备：检查机泵冷却水系统，确认水冷器进出口阀是否全开，排凝阀是否关闭，备用泵冷却水改为“长流水”模式（流量≥0.5m3/h）；测试机封冲洗油伴热温度（要求≥40℃），避免密封油凝固导致泄漏。

-静设备：储罐重点检查罐底排污管、进出口短管及加热盘管，对储存低凝点介质（如石脑油）的储罐，确认加热蒸汽压力（≥0.3MPa）及盘管通流性；对含水介质储罐（如污水罐），检查罐顶呼吸阀是否堵塞（用压缩空气吹扫测试），防止因冻堵导致罐内超压。

2.仪表与电气防冻检查：

-仪表系统：现场仪表（如压力变送器、温度传感器）加装保温箱（内置20W电热带），导压管采用“蒸汽伴热+保温”双保险，对测量水、浆液的仪表，将介质置换为防冻液（乙二醇与水按1:1配比）或采用伴热循环方案；校验就地显示仪表（如磁翻板液位计）的防冻伴热，确保刻度清晰无结霜。

-电气设备：户外配电箱、接线盒密封胶条老化的及时更换，箱内加装10W防潮加热片；电缆沟检查盖板密封性，对积水段铺设吸水棉并增设排水泵，防止电缆因低温潮湿绝缘下降。

3.作业环境改善：

-操作平台、楼梯通道铺设防滑胶垫（厚度5mm，摩擦系数≥0.6），对结冰区域每日早班后撒融雪剂（用量0.2kg/m2），重点区域（如罐区扶梯）设置扶手加热带（功率15W/m，表面温度40℃）；

-巡检路线照明灯具全部更换为耐低温LED灯（-30℃正常启动），增设应急照明（续航4小时），确保夜间巡检无盲区。

三、过程管控与动态调整

（一）日常运行管理

1.温度监控与调节：

-关键管道（如循环水、除盐水、工艺冷凝液）设置在线温度监测点（每50米1个），DCS系统实时显示温度数据，当管壁温度接近凝固点（如循环水＜5℃）时触发一级预警（声光报警），岗位人员10分钟内到场确认并开启伴热；若温度持续下降至凝固点以下（如循环水＜0℃），触发二级预警，立即关闭下游阀门，采用蒸汽或热水