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变压器短路损坏原因分析及改进措施

1、原因分析

（1）由于设计、材质、工艺（绕组采用普通纸包扁铜线，采用小垫块结构，采用分体压板）等因素，导致变压器自身抗短路能力不足，在短路电流冲击下发生绕组变形、匝间绝缘或主绝缘击穿，使变压器跳闸。

（2）绕组引出线未能可靠夹紧，或采用多层薄铜片且外部未可靠包扎，导致引线在外部短路时或正常运行过程中放电，造成变压器跳闸。

（3）部分变压器受到短路冲击后，绕组局部已经发生变形，未能及时采取相应措施，当再次受到短路冲击后，由于变形的累积效应导致跳闸。

2、改进措施

（1）设计阶段

①新建工程或主变压器增容工程，设计部门应对系统短路容量进行认真核算，确定安装地点最大运行方式下变压器出口短路电流，用于指导新变压器招标采购技术规范编制。

②进行变压器选型时，需考虑电网发展的因素，对变压器的短路阻抗进行合理选择，避免阻抗太小导致面临较大系统短路电流的情况。当系统短路容量较大时，新建变电站宜选用高阻抗变压器；对于扩建变电站，除可考虑提高新变压器短路阻抗外，也可采取在中、低压侧加装限流电抗器的措施。

③为防止近区短路，变压器35kV及以下低压母线、低压套管（含平衡绕组套管）端子应进行绝缘化处理。对于6\sim20kV线路，变电站出口2km内应采用绝缘导线，以减少近区短路的概率。

④对中性点非有效接地系统，应采取加装消弧线圈等方式有效补偿单相接地电容电流，减少变压器出口单相接地短路电流，防止单相接地后出现弧光过电压导致相间短路。

（2）制造阶段

①在变压器设计阶段，运行单位应取得所订购变压器的抗短路能力计算报告（至少满足GB1094.5—2008中要求）及抗短路能力计算所需详细参数（厂家提供），并自行进行校核工作。

②制造厂除了要对绕组的抗短路承受能力进行计算外，还应对绕组引线进行电动力计算，根据计算结果采用合理的引线夹持结构，保证引线支撑件和夹持件具有足够的强度和刚度。

③制造厂提供被监造变压器抗短路能力计算报告，监造人员应熟知已经通过抗短路试验的变压器结构，见证被监造的产品是否完全按抗短路措施设计、制造，确保变压器的抗短路能力。

④监造人员应确认所有绕组、端圈等受力绝缘垫块均应采用特硬（T4）纸板制作并经密化处理，500kV及以上电压等级变压器同一台产品应采用同一批次的纸板制作，以保证绕组组装的整体高度一致。

⑤监造人员应见证电磁线入厂抽检。

⑥变压器高、低压绕组引出线应可靠夹紧，防止引出线根部绝缘受力损伤；器身引线夹持不允许采用悬臂式结构。

⑦110（66）kV及以上电压等级的变压器在出厂和投产前，应用频响法和低电压短路阻抗法测试绕组变形以留原始记录。

（3）运维阶段

①对于未绝缘化的变压器中低压侧母线，应尽快进行绝缘化处理，全电缆线路不应采用重合闸，对于含电缆的混合线路应采取相应措施，防止变压器连续遭受短路冲击。

②新建、改扩建工程变压器低压侧不应采用全绝缘管母线；在运的变压器低压侧全绝缘管母线、出线电缆，应加强红外测温以及停电例行试验工作，发现问题应及时进行处理。

③根据变压器抗短路能力校核情况，结合当地短路电流水平和设备的实际情况有选择性地采取返厂改造、加装中性点小电抗、限流电抗器、中压侧分裂运行等措施，合理调整220kV变压器中性点接地方式，降低抗短路能力相对不足变压器的单相接地短路电流水平。

④变压器遭受短路冲击后，应开展油色谱分析、直流电阻、绕组电容量及介损、绝缘电阻、绕组变形诊断试验等项目，绕组变形诊断试验应综合频响、低电压阻抗、电容量三种方法，防止变压器带病运行。

⑤变压器后备保护整定时间不应超过变压器突发短路试验承载短路电流的持续时间（热稳定时间2s）。

⑥加强变电设备防污闪管理工作，对于不满足要求的110kV及以上电压等级变电站电瓷设备外绝缘采取调整爬距、粘贴硅橡胶伞裙、涂覆防污闪涂料等措施。