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小型机房施工方案

一、施工准备阶段

1.1技术准备

组织技术人员进行图纸会审，复核机房平面布局图、强电系统图、弱电系统图

等设计文件，重点确认设备安装位置、管线走向及预留孔洞尺寸。编制详细的施工

技术交底文件，明确各分项工程的施工工艺标准，如机柜安装垂直度偏差需控制在

±1mm/m以内，接地电阻值应≤1Ω。针对精密空调、UPS电源等关键设备，提

前组织施工人员学习设备安装手册，掌握设备基础尺寸、电源接口参数等技术要求。

1.2材料与设备准备

根据施工进度计划编制材料采购清单，主要材料包括：

•金属材料：600×600mm防静电地板（电阻值10^6-10^9Ω）、

10#槽钢（用于设备基础制作）、304不锈钢桥架（200×100mm）

•电气材料：ZR-YJV-4×70+1×35mm²阻燃电缆（UPS主输入）、

RVV-4×1.5mm²控制电缆（门禁系统）、C65N-C32A/3P微型断路器

•辅助材料：防火包（膨胀倍率≥250%）、密封胶（耐温-

40℃~120℃）、防静电接地端子板

设备进场验收执行三查四定制度，检查设备外观无损伤、附件齐全，核对设

备型号与设计一致，如UPS电源需提供原厂出具的检测报告，确认输出电压精度

±1%、频率稳定度±0.5Hz。所有材料需具备出厂合格证及检验报告，经监理单位

见证取样送检合格后方可使用。

1.3现场准备

对机房区域进行封闭管理，设置施工警示标识，配备4kg干粉灭火器不少于

4具。搭建临时材料仓库，要求通风干燥，配备货架离地30cm存放电气元件。使

用激光投线仪进行轴线定位，弹出地面基准线、墙面设备安装控制线，在地面标注

机柜安装位置网格线（间距600mm×600mm）。对原有建筑结构进行检查，确

认楼板承重≥8kN/m²，若局部区域承重不足，采用10#槽钢制作加固支架，支架

间距≤800mm。

二、主体施工阶段

2.1墙体与地面处理

墙面处理：铲除原墙面腻子层，采用1:2.5水泥砂浆进行找平，表面平整度误

差≤3mm/2m。安装120mm厚轻质隔墙板（容重≤800kg/m³），板缝处填充防

火岩棉（密度≥120kg/m³），外侧粘贴3mm厚铝塑板，接缝处采用中性硅酮密

封胶密封。

地面处理：

1.基层清理：使用角磨机清除地面浮浆，涂刷环氧树脂底漆（干膜厚度

≥80μm）

2.防静电处理：铺设2mm厚导电胶垫，采用铜箔网格

（600×600mm）做接地连接，铜箔交叉点用锡焊固定

3.防静电地板安装：支架高度150mm，可调式支撑脚间距≤800mm，

地板接缝间隙≤1mm，安装后使用水平仪检测，整体平面度偏差≤2mm

2.2吊顶工程

采用600×600mm铝合金微孔吸音板吊顶，主龙骨间距1200mm，副龙骨

间距600mm，吊杆采用φ8膨胀螺栓固定，间距≤1000mm。安装前对吊顶内管

线进行综合排布，空调风管、消防管道、电缆桥架分层布置，垂直间距≥300mm。

灯具安装位置与龙骨错开，嵌入式LED格栅灯（功率36W，色温4000K）间距

1.2m×1.2m，应急照明灯连续照明时间≥90min。吊顶完成后进行荷载测试，在

每个龙骨节点悬挂50kg重物，持荷1小时无变形。

2.3门窗安装

钢制防火门（甲级，耐火极限≥1.5h）安装时，门框与墙体间隙用防火岩棉填

塞，表面用防火密封胶密封。观察窗采用5mm厚防火玻璃，四周安装

30×30mm不锈钢压条。设置双开式防鼠挡板，高度500mm，采用2mm厚镀

锌钢板制作，表面涂刷防静电漆。所有门框底部安装扫地条，缝隙≤2mm，门吸

采用电磁式，与门禁系统联动控制。

三、系统部署阶段

3.1供配电系统

强电系统：

•市电引入端安装DPT2000系列双电源自动转换开关（转换时间

≤100ms），下级配置MCCB塑壳断路器（分断能力50kA）

•UPS系统采用1+1冗余配置，单台容量20kVA，输入输出均配置隔

离变压器（变比1:1），电池组采用12V/100Ah胶体电池，共32节，电