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岩棉保温施工安全技术交底

一、作业人员安全防护要求

1.施工人员必须经过专项安全培训，考核合格后方可上岗，严禁无证作

业。

2.作业时必须佩戴全套个人防护用品，包括防尘口罩（P100级别）、

护目镜、耐碱手套、长袖工作服及防滑工作鞋，严禁裸露皮肤接触岩棉材料。

3.作业前检查防护用品完整性，破损或失效的防护用品立即更换，严禁

凑合使用。

4.患有哮喘、尘肺病等呼吸道疾病者禁止参与岩棉切割、安装作业。

5.作业时间每2小时轮换一次，避免长时间接触岩棉纤维导致身体不

适。

6.作业现场设置应急冲洗点，接触岩棉后需立即用清水冲洗皮肤，禁止

用手揉擦眼睛或口鼻。

7.严禁在作业区吸烟、饮食，饭前必须使用专用清洁剂清洗手部及面部。

二、危险源识别与预防措施

1.粉尘危害：岩棉切割、打磨过程中产生大量矿物纤维粉尘，长期吸入

可能引发尘肺病，需在作业区设置移动式除尘设备，风速控制在0.5-1m/s。

2.机械伤害：使用切割机、打磨机等设备时，需检查设备防护罩是否完

好，严禁戴手套操作旋转部件，作业时保持身体与设备旋转部分的安全距离

（不小于30cm）。

3.高处坠落：2米以上作业必须搭设牢固脚手架或使用高空作业平台，

安全带需系挂在独立承重构件上，严禁在未固定的岩棉板上行走。

4.物体打击：交叉作业时设置隔离防护层，下方严禁站人；堆放岩棉板

高度不超过1.5米，且需码放整齐，防止倾倒。

5.火灾隐患：岩棉材料本身不燃，但施工中使用的粘结剂可能含易燃成

分，作业区严禁明火，配备2具4kg干粉灭火器，与动火作业点保持10

米以上距离。

6.触电风险：电动工具必须使用带漏电保护的配电箱（漏电动作电流

≤30mA），电缆线架空敷设，破损电缆立即更换，严禁雨天露天使用电动

工具。

三、安全操作规程

1.切割岩棉板时必须在专用工作台进行，台面铺设橡胶垫防止板材滑动，

切割方向与身体保持侧向角度，避免粉尘直面喷射。

2.安装岩棉板时，严禁站在板材边缘或临时支撑物上作业，使用专用夹

具固定板材后再进行锚固，锚固点间距不大于50cm。

3.高空作业时，岩棉板需用专用吊笼运输，严禁人工抛接，吊笼内堆放

量不超过额定荷载的80%。

4.拼接岩棉板时，需佩戴护目镜防止纤维飞溅，接缝处填充密封胶时避

免胶液接触皮肤，使用刮板辅助涂抹。

5.清理作业面时，必须使用湿抹布或吸尘器，严禁干扫扬尘，收集的岩

棉废料需装入密封袋，运至指定危废处理点。

6.作业结束后，及时关闭电源，清理工具上的岩棉残渣，防护用品集中

清洗消毒，严禁随意丢弃废弃防护用品。

四、现场管理与应急处置

1.作业区设置明显安全警示标志，包括“必须佩戴防尘口罩”“禁止烟

火”“注意高空坠落”等，夜间施工需配备红色警示灯。

2.每日开工前由班组长进行安全技术交底，明确当日作业内容及风险点，

填写《班前安全检查记录表》。

3.施工现场材料堆放有序，岩棉板与火源、电源保持3米以上距离，

粘结剂等化学品单独存放于通风阴凉处，设置防泄漏托盘。

4.发生粉尘过敏反应（如皮肤瘙痒、咳嗽）时，立即停止作业，撤离至

通风处，症状严重者立即送医；发生机械伤害时，立即切断设备电源，对伤

口进行压迫止血并拨打急救电话。

5.遇大风（风力≥6级）、暴雨、大雾等恶劣天气，立即停止高空作业，

加固现场材料，人员撤离至安全区域。

五、环保与职业健康管理

1.作业产生的岩棉边角料、废弃防护用品等必须分类存放，严禁混入生

活垃圾，每周由专人清运至合规处置场所。

2.定期对作业人员进行职业健康检