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瓦工抹灰磨板施工技术交底
一、施工前准备
(一)作业条件确认
基层处理
抹灰前需彻底清理墙面、顶面基层,清除浮灰、油污、脱模剂及残留杂物,用钢丝刷或錾子处理疏松混凝土表面,确保基层坚实、平整。
对于混凝土墙面、柱面,应提前进行界面处理:采用机械喷涂或人工涂刷水泥基界面剂(配比为水泥:砂:界面剂=1:1:0.2),涂刷厚度≥2mm,涂刷后养护24小时至强度达标。
墙面垂直度、平整度偏差需控制在±3mm内,超过偏差部位需提前用1:3水泥砂浆修补或剔凿处理。
测量放线
根据设计标高及抹灰厚度(一般为15-20mm),在墙面弹出抹灰控制线:距地面50cm处弹设水平控制线,阴阳角处弹设垂直线,门窗洞口周边弹出护角线,确保抹灰面方正顺直。
采用激光投线仪辅助定位,每面墙设置不少于2个基准点,用1:3水泥砂浆制作灰饼(50mm×50mm),灰饼间距≤1.5m,灰饼表面平整度误差≤2mm。
(二)工具与设备准备
主要工具
磨板类:木磨板(长度1200mm×宽度150mm,木材质为硬杂木,表面刨光)、铁磨板(厚度3mm钢板,边缘打磨光滑)、塑料磨板(适用于收光阶段,硬度≥邵氏80D)。
辅助工具:靠尺(2m铝合金靠尺,平整度误差≤0.5mm/m)、抹子(铁抹子、木抹子各2套)、灰桶、灰勺、刮杠(长度2.5m,铝合金材质)、线坠、卷尺(精度1mm)。
设备检查
砂浆搅拌机需提前试运行,检查搅拌叶片磨损情况,确保搅拌均匀度(搅拌时间≥90秒);输送泵管道需进行压力测试(工作压力≥0.6MPa),防止漏浆。
照明设备:作业面照度需≥50lux,采用36V安全电压灯具,每10m2设置1盏照明灯具。
二、材料要求
(一)原材料质量标准
水泥
采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥,进场需提供出厂合格证及3天、28天强度报告,水泥安定性需通过沸煮法检测合格,进场后存放期≤3个月,受潮结块水泥严禁使用。
砂子
中砂(细度模数2.3-3.0),含泥量≤3%,泥块含量≤1%,通过5mm筛孔筛除杂质,严禁使用海砂或风化砂。使用前需提前洒水湿润,含水率控制在5%-7%(手握成团、落地即散)。
掺合料与外加剂
粉煤灰:需符合Ⅱ级以上标准,掺量为水泥用量的10%-15%,需提前进行相容性试验;
减水剂:采用高效减水剂,掺量为水泥用量的0.5%-1%,混凝土减水率≥15%,严禁使用氯盐类外加剂。
(二)砂浆配合比与制备
配合比设计
底层抹灰:水泥:砂=1:3(体积比),水灰比0.5-0.55,稠度70-90mm;
面层抹灰:水泥:砂=1:2.5,水灰比0.45-0.5,稠度60-80mm;
特殊部位(如卫生间墙面)需掺入水泥用量5%的防水剂,制成防水砂浆。
砂浆搅拌要求
采用强制式搅拌机,搅拌顺序:砂→水泥→掺合料→水→外加剂,搅拌时间≥2分钟,砂浆出机温度需≥5℃(冬季施工),夏季施工需采取遮阳措施,防止砂浆温度超过35℃。
砂浆需随拌随用,初凝时间≥3小时,终凝时间≤6小时,落地灰回收后需经筛分重新搅拌,掺量≤10%,严禁使用过夜砂浆。
三、施工工艺
(一)工艺流程
基层处理→界面处理→灰饼、冲筋→底层抹灰→中层找平→磨板搓平→面层抹灰→磨板收光→养护
(二)关键工序操作要点
灰饼与冲筋
灰饼施工后,用1:3水泥砂浆在灰饼间冲筋,冲筋宽度50mm,高度与灰饼齐平,冲筋表面用靠尺刮平,养护24小时后即可进行抹灰。
底层抹灰(厚度8-10mm)
砂浆铺设:用铁抹子将砂浆均匀涂抹于墙面,厚度略高于冲筋1-2mm,随即用刮杠沿冲筋刮平,刮杠移动速度均匀(0.5m/s),确保表面平整。
搓毛处理:底层砂浆初凝前(手指按压无明显痕迹),用木抹子搓出粗糙纹路,纹路深度2-3mm,增强与中层砂浆的粘结力。
中层找平(厚度5-7mm)
待底层砂浆强度达到70%(养护≥24小时)后进行中层施工,砂浆铺设方向与底层垂直,用靠尺反复找平,确保垂直度、平整度误差≤2mm。
磨板搓平工艺:
采用木磨板沿水平方向搓压,磨板与墙面夹角45°,用力均匀(压力30-50N),每次搓动距离≤500mm,重叠区域≥100mm;
阴阳角处需更换小型磨板(长度600mm),搓压次数≥3次,确保阴角方正(直角尺检测误差≤1°),阳角顺直。
面层抹灰与磨板收光(厚度2-3mm)
中层砂浆养护24小时后,涂刷素水泥浆(水灰比0.4)作为结合层,随即铺设面层砂浆,厚度控制在2-3mm。
磨板收光操作:
第一遍收光:采用塑料磨板,沿水平方向快速搓压(速度1m/s),消除表面气泡及纹路,压力控制在20-30N;
第二遍收光:间隔30分钟(砂浆终凝前),换用铁磨板沿垂直方向搓压,力度逐渐增大至40-50N,磨板表面需保持清洁,每搓压3次清理一次磨板表面砂浆残留;
收光完成后,表面需达到镜面效果,无抹痕、气泡、砂眼,光泽度≥60
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