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乳液聚合丁苯橡胶废水达标技术改造

1、引言

丁苯橡胶在其发生聚合反应的过程中，其废水排放量极高，其中包含着浓度极高的有机物质，这些物质具有复杂的化学结构，难于进行化学降解。如果在这种废水的有效处理措施被找到之前，就将其随意排放进入自然水体，那么这无疑将对自然水体的水质造成严重的破坏，进一步影响其可生化性，使得原本可能变为绿色的水体进一步变得黑色，水生动物的生存环境也将受到严重威胁，进一步引发生态问题。因此，我们必须结合实际情况，采取合理的措施，对这些废水进行有效处理，从源头上减少其污染性，并且提升废水回收装置的处理效率，使得这些废水最终能够变废为宝，进一步提升自然资源的利用效率，从根本上保障自然环境的持续发展，确保这个世界的绿水青山长存。

2、废水指标影响因素

2.1废水总氮影响因素

在装置生产过程中，会使用30种助剂，且其中9种助剂含有氨氮物质（具体数据如表1所示），且该种物质难以降解，导致下游废水回收装置中的废水总氮含量增高。

2.2废水总磷影响因素

在乳液聚合丁苯橡胶过程中，过氧化氢被用来氧化孟烷，并用磷酸钾作为电解质。尽管这种方法具有较高的生产效率，但在废水排放中发现存在大量磷物质，因此对其处理提出了较高要求。磷酸钾是低温乳液聚合反应的主要电解质，有助于提高反应质量和效果。然而，反应结束后，其会随废水进入总废水池，导致总磷含量上升，超过国家标准。

2.3废水COD影响因素

在乳液聚合丁苯橡胶装置的废水池中，在单体回收以及凝聚单元废水池中的COD含量较高，这是因为废水中含有大量的苯乙烯，致使废水中COD含量升高。

2.4废水电导率影响因素

在生产过程中，会在装置中添加几十种助剂，且其中含有大量的钾、钠等离子，导致废水电导率增高，严重影响了水体中微生物的正常生长。为有效控制废水电导率，需要减少对助剂的使用量，尤其是钾皂、氢氧化钾等应用量较大的助剂。

3、废水达标控制措施

3.1应用新型环保助剂，降低废水总氮含量

随着科技进步的推进，环保型絮凝剂EEDC已在丁苯橡胶装置的生产过程中展现了其广范围的运用价值，这大大降低了废水中总氮的含量，并逐步达到了排放标准。EEDC中含有大量的环氧氯丙烷以及二甲胺共聚物，且不含CN-物质，这使得其极易被氧化分解，进一步地，这显著降低了废水中总氮的含量。在凝聚单元的应用中，EEDC絮凝剂的效果尤为突出。

3.2应用无磷电解质，降低废水总磷含量

在生产装置实施的进程中，利用磷酸钾作为电解质产生的废水，其总磷含量相对较高，已成为主要原因。为了从源头上减少总磷含量，必须逐渐采用无磷电解质钾进行替换，这种方法不仅可以显著减少磷物质的排放，也有助于优化废水处理工艺，稳定控制废水处理成本，并提升整体生产效率。表2呈现了某化工厂在进行无磷电解质工业化改良后，某一时间段内废水总磷含量的统计数据。

3.3加强技术改造，降低废水COD含量

①提升乳化剂监控效率，减少废水中皂液含量。

在丁苯橡胶的生产流程中，乳化剂对整体反应体系具备显著的关键性影响，展现出增强化学反应稳定性，提高橡胶品质，保障废水达标排放等多项功能。对此，我们必须强化对乳化剂指标的监控手段，实施科学完整的评价，深化研究广度，并对其对橡胶加工性能产生的综合影响进行全面深入的分析，以便为降低废水中的COD含量提供详尽而全面的数据基础。

②优化生产工艺。

我们能够以针对单体回收单元废水池的改造工程为切入点，优化我们的生产流程，以实现环保性的提升。通过调整进出水地沟的结构，使之呈现出S型流动，可延长该单元废水池的使用寿命，从而提供更充分的沉降和分层机会，有效应对废水中的COD含量过高问题。

③技术改造优化。

在单体回收单元添设地下罐、废水处理塔、机泵以及调节阀等装置，并把该单元所产生的废水输送到地下罐内，将其引入废水处理塔中，对其进行有效处理，减少其COD含量，促使其达到标准水质。

④Fenton氧化法。

当硫酸亚铁和过氧化氢发生反应时，会生成OH自由基。这种物质对有机物具有显著的降解效果，能够从根源上降低废水中的COD。夏季排放的废水温度与Fenton氧化法反应温度相匹配，使得废水中的COD可以得到有效降解，从而降低其含量。然而，在冬季，气温较低，难以达到Fenton氧化反应的要求，导致碳链难以完全断裂，废水中的长链羧酸较多，使得废水中的COD含量增加。因此，可以通过加热这一环节来促进Fenton氧化反应的充分进行，以有效降低废水中的COD含量。

3.4调整配方，降低废水电导率

引起废水电导率较高主要原因是助剂中钾皂、钠皂的含量比较高，其在反应过程中产生的金属离子提升废水电导率。因此，在确保丁苯橡胶生产质量的基础上，相应地减少阻聚剂亚硝酸钠、凝聚剂CA、四钠盐、铁钠盐等助剂的使用量，并对污水的电导率动态