LNG气化装置施工技术方案.docxVIP

LNG气化装置施工技术方案

一、前言

LNG（液化天然气）作为一种清洁、高效的能源，其应用日益广泛。LNG气化装置是将LNG从液态转化为气态，并进行调压、计量、加臭后送入输配管网的关键设施。其施工质量直接关系到整个系统的安全稳定运行和使用寿命。本方案旨在针对LNG气化装置的施工特点，制定一套科学、严谨、实用的施工技术方案，确保项目高标准、高质量完成。施工过程中，必须严格遵守国家及行业相关规范标准，特别强调安全第一，预防为主，精心组织，精细施工。

二、施工准备

（一）技术准备

施工前，组织技术人员进行全面深入的图纸会审和设计交底。重点理解设计意图、工艺流程、设备性能参数及各专业间的接口要求。针对LNG介质的低温特性（通常为-162℃）、易燃易爆性，以及装置内高压管道、精密设备的特点，编制详细的施工组织设计、专项施工方案（如吊装方案、焊接工艺评定、压力试验方案等），并进行审批。同时，收集并熟悉相关的国家及行业标准规范，如《城镇燃气设计规范》、《液化天然气（LNG）生产、储存和装运》、《工业金属管道工程施工规范》等，确保施工全过程有章可循。对参与施工的技术人员和操作人员进行详细的技术交底和安全培训，考核合格后方可上岗。尤其要强调低温材料的特性、焊接工艺要求、吊装安全、防爆防火等特殊注意事项。

（二）现场准备

根据施工总平面图，合理规划施工区域，划分材料堆放区、设备存放区、加工区、办公区及临时设施。对施工场地进行平整压实，做好排水设施，确保场地排水畅通，无积水。对于大型设备基础，需进行严格的交接验收，检查其混凝土强度、坐标、标高、平整度、预留孔洞及预埋件位置等是否符合设计要求，并做好记录。同时，清理场地内的障碍物，为后续施工创造良好条件。

（三）资源准备

根据施工进度计划，配备足够数量且具备相应资质的管理人员、技术人员和各工种操作人员，特别是针对焊接、起重、无损检测等关键岗位，必须持证上岗，并进行针对性的技能培训。

准备好符合施工要求的各类施工机具和检测设备，如吊车、焊机、切割设备、坡口机、打磨机、全站仪、水准仪、压力表、温度计等，并确保其性能完好，在检定有效期内。

材料进场严格执行验收制度。对LNG装置所用的设备、管道、阀门、管件、法兰、垫片、螺栓等，必须核对其规格型号、材质证明、出厂合格证等文件，确保其符合设计及规范要求。特别是低温材料（如不锈钢、低温碳钢），其化学成分、力学性能及低温冲击韧性需重点核查。所有材料在运输、存放过程中，应采取有效防护措施，防止损坏、锈蚀或污染。

三、主要施工工序及技术要点

（一）设备安装

LNG气化装置的核心设备主要包括LNG储罐（或杜瓦瓶）、气化器、调压装置、加臭装置、BOG（蒸发气体）处理装置等。

1.LNG储罐安装：储罐安装前，需再次复核基础尺寸及平整度。对于卧式储罐，其支座安装的水平度偏差应严格控制。吊装时，根据储罐的重量和外形尺寸，选择合适的吊具和吊装点，避免设备变形或损坏。吊装过程中应平稳操作，专人指挥。安装就位后，按设计要求进行固定，并做好密封和防腐处理。若为真空绝热储罐，还需检查其真空度是否符合出厂要求。

2.气化器安装：气化器有多种类型，如空温式、水浴式等。安装时，应注意设备的垂直度或水平度，确保换热效果。对于空温式气化器，其安装位置应保证良好的通风条件，避免阳光直射和热源影响。连接管道时，应避免强力组对，防止设备产生附加应力。

3.其他设备安装：调压阀组、流量计、加臭机等设备安装，应严格按照设备说明书和设计图纸进行。注意阀门的安装方向，仪表设备的接口保护，以及设备与管道之间的密封性能。设备安装的坐标、标高及垂直度应控制在允许偏差范围内。

（二）工艺管道安装

LNG管道输送的介质温度极低，且具有易燃易爆性，因此管道安装是施工的重中之重。

1.管道预制：管道预制应在清洁、干燥的环境下进行。切割宜采用机械方法（如切管机、等离子切割），不锈钢管道严禁使用碳钢工具直接接触。坡口加工应平整，角度符合焊接要求。管道组对前，需用专用工具清理管内油污、铁锈及杂物，并用干燥空气或氮气吹扫干净。预制好的管段应进行编号、封堵，妥善保管。

2.管道焊接：焊接是管道施工的关键工序。焊接人员必须持有相应项目的焊工合格证。根据管道材质和壁厚，选用合适的焊接方法（如氩弧焊、氩电联焊）和焊接材料，并进行焊接工艺评定。焊接过程中，应严格控制焊接参数（电流、电压、焊接速度、保护气体流量等）。对于低温管道，焊前可能需要进行预热（具体按焊接工艺评定要求），焊后应进行热处理（如消除应力退火），以改善焊接接头性能。焊接完成后，及时清理焊渣和飞溅，并进行外观检查。

3.管道安装与固定：管道安装应遵循先地下后地上、先大管后小管、先主管后支管的原则。安装过程中，应使用临时支架固定，避免管道重量由设备承受。管道的