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空置毛坯厂房施工安全技术交底

一、作业人员安全防护要求

所有进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽，系紧帽带，严禁佩戴不合格或破损安全帽。

高处作业（2米及以上）人员必须系挂安全带，安全带应高挂低用，禁止将安全带系在不稳定物体上。

作业人员应穿着防滑工作鞋，禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚进入施工现场。

特种作业人员（电工、焊工、架子工等）必须持有效证件上岗，严禁无证操作或违章作业。

作业前应检查身体状况，严禁酒后、疲劳或带病上岗，严禁在现场吸烟、嬉戏打闹。

施工人员应熟悉现场逃生路线及应急集合点位置，掌握基本急救知识和灭火器使用方法。

交叉作业时必须设置隔离防护措施，下方作业人员须佩戴防护眼镜，上方作业人员严禁向下抛掷工具或材料。

进入密闭空间（如地下室、管道井）作业前，必须进行通风和气体检测，确认无有毒有害气体后方可进入，并安排专人监护。

二、施工现场危险源辨识与控制

毛坯厂房地面可能存在积水、杂物或高低差，作业前需清理障碍物，铺设防滑垫或警示标识。

裸露的钢筋、管线、预留洞口等尖锐物体需设置防护盖板或警示围栏，高度不低于1.2米。

临时用电线路应架空或穿管保护，严禁私拉乱接，配电箱需安装漏电保护器，接地电阻值应≤4Ω。

脚手架搭设必须由专业架子工操作，立杆基础应平整夯实，横杆间距不大于1.5米，脚手板铺满绑牢，严禁超载堆放材料。

动火作业（焊接、切割）前需清理周围可燃物，配备灭火器材，办理动火许可证，作业后确认无火源方可离开。

吊装作业时，吊物下方严禁站人，吊装半径内设置警戒线，吊具、索具使用前需检查磨损情况，严禁超载吊装。

施工机械（如切割机、搅拌机）转动部分需安装防护罩，操作人员应佩戴防护手套和护目镜，严禁戴手套操作旋转设备。

夏季施工需做好防暑降温措施，现场配备饮用水和防暑药品；冬季施工注意防滑防冻，脚手架、爬梯等部位需清除积雪和结冰。

三、安全操作规范与技术要求

临时用电设备实行“一机一闸一漏保”，开关箱与用电设备距离不超过3米，严禁用铜丝、铁丝代替保险丝。

高处作业平台脚手板应铺满、固定，临边防护栏杆高度不低于1.2米，挡脚板高度不低于18厘米，严禁在平台上堆放超重材料。

焊接作业时，氧气瓶与乙炔瓶间距应≥5米，距明火点≥10米，气瓶直立放置并固定，严禁暴晒或靠近热源。

拆除作业应自上而下分层进行，严禁立体交叉作业，拆除的构件应及时清运，严禁堆放在脚手架或临边区域。

油漆、稀料等易燃易爆材料应单独存放于通风良好的库房，远离火源，使用时配备防爆工具和灭火器材。

手持电动工具使用前需检查绝缘性能，电源线无破损，作业时应戴绝缘手套，潮湿环境下禁止使用非防水型工具。

模板安装应按施工方案进行，支撑系统需与地面牢固连接，模板拆除应待混凝土强度达到设计要求后，自上而下分段拆除，严禁整体推倒。

施工现场临时照明应采用36V安全电压，潮湿环境或密闭空间使用12V电压，灯具高度不低于2.5米，严禁使用碘钨灯取暖或烘烤物品。

四、应急处置与现场管理

施工现场应配备急救箱、灭火器（ABC干粉或二氧化碳型）、消防沙等应急物资，定期检查确保完好有效。

发生人员受伤时，立即停止作业，将伤者转移至安全区域，轻微伤害现场简单处理，严重伤害立即拨打120并上报项目负责人。

发生火灾时，立即切断电源，组织人员疏散，使用现场灭火器材扑救初期火灾，火势扩大时拨打119并撤离至安全区域。

现场设置明显的安全警示标识，如“禁止烟火”“注意高空坠物”“必须佩戴安全帽”等，标识牌应清晰、醒目、固定牢固。

施工材料应分类堆放，易燃易爆物品单独存放，废料及时清理，保持现场通道畅通，宽度不小于1.5米。

每日作业前，班组长需组织安全技术交底，检查防护设施和作业环境，确认无隐患后方可开工；作业后清理现场，关闭电源、火源。

五、文明施工与环境保护

施工垃圾应集中堆放，严禁随意抛洒，可回收与不可回收垃圾分类存放，及时清运出场。

施工现场应设置排水沟，防止雨水积聚，废水经沉淀后排放，严禁直接排入市政管网。

夜间施工需控制噪音，避免使用高噪音设备，确需夜间作业时应办理夜间施工许可，并采取降噪措施。

材料运输车辆进出工地时应冲洗轮胎，防止扬尘污染，施工现场裸土需覆盖防尘网，风速≥6级时停止土方作业。

施工人员应爱护现场设施，严禁损坏或挪用安全防护用品、消防器材及警示标识。