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非封闭式大梁施工技术交底
一、施工技术要点
(一)模板工程
模板设计
模板采用18mm厚多层板,次龙骨选用50×100mm方木,主龙骨采用Φ48×3.5mm双钢管,间距根据大梁跨度确定,跨度≤6m时主龙骨间距≤800mm,跨度>6m时主龙骨间距≤600mm
模板支撑体系采用满堂脚手架,立杆间距≤1.2m×1.2m,扫地杆距地200mm,水平杆步距≤1.5m,立杆底部设置50mm厚木垫板
梁侧模设置对拉螺栓,螺栓间距≤500mm,螺栓规格为M14,采用双螺母固定
模板安装
安装前弹出梁轴线、边线及标高控制线,确保模板位置准确
先安装梁底模,调整标高后固定,再安装梁侧模,侧模与底模连接紧密,接缝处粘贴海绵条防止漏浆
模板安装完成后检查其平整度、垂直度及标高,允许偏差:轴线位置3mm,截面尺寸±5mm,垂直度3mm,标高±5mm
(二)钢筋工程
钢筋加工
钢筋表面应洁净,无损伤、油渍、漆污和铁锈等,带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用
钢筋切断长度允许偏差±10mm,弯钩角度和平直段长度应符合设计要求
梁主筋采用机械连接,接头等级为Ⅰ级,接头位置应设置在受力较小处,同一截面内接头数量≤50%,接头错开距离≥35d(d为钢筋直径)
钢筋绑扎
先绑扎梁底筋,再绑扎梁面筋,最后绑扎腰筋及拉筋,梁筋间距应符合设计要求,允许偏差±10mm
梁上部纵向钢筋的净距≥30mm和1.5d(d为钢筋最大直径),下部纵向钢筋的净距≥25mm和d
箍筋应与主筋垂直,箍筋弯钩叠合处应沿梁长方向交错布置,箍筋间距允许偏差±20mm
梁钢筋保护层厚度应符合设计要求,采用塑料垫块,垫块强度≥C30,垫块间距≤1000mm
(三)混凝土工程
混凝土配合比
混凝土强度等级应符合设计要求,坍落度控制在180±20mm
掺加粉煤灰和外加剂,改善混凝土和易性,减少水泥用量,降低水化热
混凝土初凝时间≥6h,终凝时间≤12h
混凝土浇筑
浇筑前检查模板、钢筋及预埋件位置是否准确,模板内杂物清理干净,洒水湿润模板
混凝土采用泵送浇筑,浇筑顺序由梁一端向另一端推进,分层浇筑,每层厚度≤500mm
振捣采用插入式振捣棒,振捣间距≤500mm,振捣时间10-30s,至混凝土表面出现浮浆、不再下沉为止
梁高度超过1m时应在侧模开设浇筑窗口,确保混凝土浇筑到位
混凝土浇筑过程中派专人观察模板、钢筋及预埋件是否移位,发现问题及时处理
混凝土养护
混凝土浇筑完成后12h内覆盖薄膜和阻燃草帘养护,保持混凝土表面湿润,养护时间≥14d
梁体洒水养护次数以保证混凝土表面湿润为准,常温下每天洒水≥4次
养护期间混凝土强度未达到1.2MPa前不得在其上踩踏或安装模板及支架
二、施工流程
(一)施工准备
技术准备:熟悉施工图纸,编制施工方案,进行技术交底和安全交底
材料准备:模板、钢筋、水泥、砂、石、外加剂等材料进场,经检验合格后方可使用
机具准备:塔吊、施工电梯、混凝土输送泵、振捣棒、钢筋加工机械、木工机械等调试正常
现场准备:清理施工场地,搭设脚手架,铺设施工道路,安装水电管线
(二)主要施工流程
测量放线→模板安装→钢筋绑扎→预埋件安装→模板钢筋验收→混凝土浇筑→混凝土养护→模板拆除
各工序之间应进行交接检验,上道工序不合格不得进入下道工序施工
三、质量控制
(一)模板工程质量控制
模板及其支撑体系应具有足够的强度、刚度和稳定性,能承受混凝土自重及施工荷载
模板安装后应进行预检,预检合格后方可进行下道工序施工
模板拆除应在混凝土强度达到设计要求后进行,梁底模拆除时混凝土强度:跨度≤8m时≥75%设计强度,跨度>8m时≥100%设计强度
(二)钢筋工程质量控制
钢筋原材进场时应核对其规格、型号、外观,并按规定进行力学性能检验,合格后方可使用
钢筋加工和绑扎过程中应随时检查,确保钢筋数量、规格、间距及保护层厚度符合设计要求
钢筋连接接头应进行工艺检验和现场检验,检验合格后方可进行下道工序施工
(三)混凝土工程质量控制
混凝土原材料进场时应进行检验,合格后方可使用,混凝土配合比应经试验确定
混凝土浇筑过程中应按规定留置试块,每100m3混凝土留置1组标准养护试块,同条件养护试块根据实际需要留置
混凝土强度达到设计要求后方可进行后续施工,混凝土表面应平整、光滑,无蜂窝、麻面、裂缝等缺陷
四、安全措施
(一)模板工程安全措施
模板安装和拆除应设置警戒区域,严禁非操作人员进入
操作人员应佩戴安全帽、安全带,严禁酒后作业
模板支撑体系应搭设牢固,严禁超载使用,拆除模板时应由上而下逐层进行,严禁上下同时作业
(二)钢筋工程安全措施
钢筋加工机械应设置防护装置,操作人员应熟悉机械性能和操作规程
钢筋搬运时应注意安全,避免碰撞伤人,多人抬运钢筋时应协调一致
高空绑扎钢筋时应搭设操作平台,严禁在钢筋骨架上行走
(三)混凝
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