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矿用井下电铲施工安全技术交底

一、作业人员安全防护要求

作业前必须参加安全技术培训并考核合格，熟悉电铲操作规程及井下作业风险，严禁无证上岗。

进入施工现场必须正确佩戴安全帽、防尘口罩、反光工作服、防砸安全鞋，长发需盘入安全帽内。

作业时严禁携带火种、易燃易爆物品，禁止酒后或疲劳作业，连续工作时间不得超过4小时。

井下作业必须2人以上同行，配备便携式瓦斯检测仪，瓦斯浓度超过0.5%时立即停止作业并撤离。

作业人员需掌握自救互救技能，熟悉井下避灾路线及紧急避险硐室位置，随身携带自救器并确保完好。

禁止在电铲运行区域内站立、休息或跨越履带，上下电铲需使用专用爬梯，禁止直接跳上跳下。

作业中如出现头晕、呼吸困难等不适症状，立即停止作业并向现场负责人报告，撤离至通风良好区域。

二、施工环境危险源辨识与防控

作业前检查作业面顶板及帮壁稳定性，清理浮石、危岩，设置临时支护，防止坍塌伤人。

检查井下照明系统，确保光线充足，作业区域照度不低于5lux，损坏灯具需立即更换。

检测作业面空气质量，重点监控一氧化碳（≤24ppm）、粉尘（≤2mg/m3）浓度，超标时启动通风设备。

确认井下排水系统正常，积水深度不得超过30cm，设置排水沟及集水坑，防止设备漏电或人员滑倒。

检查电缆线路敷设情况，禁止电缆浸泡在水中或被碾压，接头处需做防水绝缘处理。

辨识周边设备交叉作业风险，与挖掘机、自卸车等设备保持5米以上安全距离，设置警示标识。

关注井下通讯信号，确保对讲机、声光报警装置畅通，遇突发情况立即发出警报并组织撤离。

三、电铲设备操作安全规范

作业前检查电铲各系统：发动机油位、液压油压力、制动系统灵敏度、铲斗连接螺栓紧固情况，确认无异常方可启动。

启动电铲时需先鸣笛示警，确认周围无人后缓慢操作，禁止带负荷启动或突然变速。

铲装作业时，铲斗切入角度不得超过60°，禁止强行铲装硬岩或埋入矿体，避免设备过载。

提升铲斗时严禁超过规定高度（大臂仰角≤70°），旋转时需观察周边环境，防止碰撞巷道支护或电缆。

向自卸车卸料时，铲斗底部需高于车厢1.2米以上，禁止铲斗接触车厢，避免车辆超载或侧翻。

作业中发现异响、异味或异常振动，立即停机检查，排除故障后方可继续作业，禁止“带病运行”。

电铲停放时需将铲斗落地，大臂收回，切断电源，拉紧手刹，在履带下放置止滑块，防止溜车。

禁止非操作人员擅自操作电铲，维修时需悬挂“禁止启动”警示牌，断开主电源并上锁。

四、应急处置与事故预防措施

发生顶板坍塌时，立即撤离至安全区域，报告现场负责人并启动应急预案，严禁盲目施救。

设备漏电导致触电事故时，立即切断电源，使用绝缘工具将伤者移至通风处，检查呼吸心跳并实施急救。

火灾事故发生时，优先使用井下灭火器灭火，火势扩大时立即撤离并关闭防火门，拨打井下紧急电话报警。

铲斗脱落或液压系统泄漏时，立即停机，设置警戒区域，防止液压油泄漏引发滑倒事故。

定期开展应急演练，每季度至少1次，模拟顶板冒落、瓦斯超限、设备故障等场景，提升应急响应能力。

五、现场管理与安全监督要求

现场负责人需每日组织班前安全讲话，明确作业任务及风险点，记录《安全交底确认表》并由作业人员签字。

安全员每2小时巡查1次，重点检查防护措施落实、设备运行状态及人员违章行为，发现问题立即整改。

电铲设备实行“谁操作谁负责”制度，建立设备台账，每周进行1次全面维护保养，记录故障处理情况。

作业结束后清理现场，回收工具及剩余材料，关闭电源及通风设备，确认无安全隐患后方可撤离。

对违章作业人员实施“四不放过”原则（原因未查清、责任人未处理、整改措施未落实、教训未吸取），严禁隐瞒事故。