（56页PPT）钢中UT指示性缺陷的定性.pptVIP

4.2缺陷波的波形特征（波高、形状、密集程度）——1

缺陷界面超声波反射率取决于钢材的声阻抗与缺陷所含物质的声阻抗之差。差值愈大，反射率愈高，缺陷波波峰也就愈高，反之亦然。白点、气孔内含气体，基体与其声阻抗相差较大，界面反射率近乎100%。若含硅酸盐类夹杂物，反射率约为30%，其缺陷波就较低。4.2缺陷波的波形特征（波高、形状、密集程度）-2

缺陷的形状内含气体的缺陷，界面比较平滑，界面反射率高，因而波形陡直尖锐。而夹渣类缺陷，界面反射率较低，除反射外，还有一部分声能透过夹渣层，在里面形成多次反射，会产生一系列回波紧跟在直接从缺陷表面返回的回波后面，再缺陷表面凹凸不平，使得夹渣波在时基线上的占宽较宽，有时有锯齿波峰。需注意的是，有些夹渣，其内含的夹杂物与界面有缝隙，这也可能形成类似气孔的波形。4.2缺陷波的波形特征（波高、形状、密集程度）——3

缺陷波的密集程度一簇缺陷波，密集缺陷的表征。纵波探伤常遇到的缺陷：白点、轴心群裂纹和密集非金属夹杂物。（1）波的敏感性：与缺陷性质相关、扫查时，是否迅速反应；白点，探头稍一某著名企业，缺陷波此起彼伏，跳跃不停，较敏感；非金属夹杂物：探头某著名企业，缺陷波虽有变化，但很迟缓，有时只是左右滚动。4.3波的清晰度——1波的清晰度：密集性缺陷波是否一一分开。白点，分布范围较大，彼此有一定间距，波形清晰，尖锐。缩孔，也会出现簇波，但其中必有一个很高，脉冲较宽，而在其前后簇拥一些小波。4.3波的清晰度——2很强缺陷波而底波消失，或因缺陷距探测面近，不仅看不到底波，反而出现缺陷的多次反射波。——大面积缺陷的特征（缩孔、夹层、大裂纹等）。4.3波的清晰度-3白点和夹杂物对底波都有影响：白点反射率高，对底波的衰减比夹杂物大。适当降低灵敏度，或者将扫描速度调慢，观察多次底波的变化。在相同灵敏度条件下，白点的多次底波下降很快，呈现的次数少，夹杂物的多次底波下降较慢，呈现的次数较多。大型金属夹杂物，面积大于声束截面的缺陷，但同时当量又非常小，约ф2～ф4mm，与无缺陷处比较，底波变化不大。铸钢疏松，有时会没有缺陷波和底波，或者二者均很小。不过当工件组织粗大而引起超声波散射时，也会出现此情况。其区别：低频率试验，对疏松不会有明显变化，而对组织粗大，底波会有明显提升。5波的动态波形——1探头某著名企业，缺陷波的变化亦与其性质相关。选用适当的探伤灵敏度，首先找出反射波最高时探头的位置，然后前后左右某著名企业探头，观察缺陷波高的变化。以波高为纵坐标，探头某著名企业位置为横坐标，绘出波高变化的包络线——动态波形图。5波的动态波形——2相对于圆形轴类工件，，圆柱形缺陷（或切向缺陷）、与径向缺陷的动态波形图（探头不动，工件转动。）5波的动态波形-3缺陷波的动态波形比起静态波形，与缺陷的内在联系较为紧密。静止的波形不仅受缺陷性质的影响，在一定程度上又与仪器特性有关；而动态波形是波高随探头某著名企业的变化，波形本身的形状是无关紧要的，仪器特性影响较小，主要取决于缺陷的性质。目前，动态波形对缺陷的定性远比静止波形更为重要。6多次反射波——1多次反射波缺陷定性，有时需涉及底波的多次反射。例如，薄板材料的近表面缺陷，可用多次反射发现其缺陷。例如，检查板材中的重皮吗，当探头置于无缺陷区时，底波的多次反射波清晰可见，当探头移入缺陷区，多次反射条件受到破坏，底波失。6多次反射波——2检查薄壁铸钢件内的疏松、缩孔等缺陷，图所示形状复杂，尺寸不太大的轴承零件的探伤。范例1锻件UT定性_裂纹（单峰、层峰）范例2锻件UT定性——白点范例3锻件UT定性——疏松范例4锻件UT定性——偏析

“不在于掌握了多少知识和技术，

而在于实实在在解决了多少问题。”

钢中UT指示性缺陷的定性1，常规UT应遵守的规则。必须明确指定适用的探伤方法标准，并按此标准执行。以UT结果验收产品时，必须具备相应的探伤质量标准或技术条件。如无相应的产品探伤质量标准，某一产品如无探伤方法标准和质量验收标准，则供需双方可协议采用下列任一方法，确定产品的探伤方法和质量脸收标准。(1)采用或制订专用的产品探伤方法和质量验收标准。(2)根据通用探伤方法标准中的不同验收等级，采用某一等级来验收产品。(3)采用某个探伤方法标准，并规定具体的产品验收质量要求。。2UT能力与范围（锻件）锻件:超声探伤能发现锻件中与超声波束基本垂直的裂纹、白点、分层、大片或密集的夹