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公司金属材碱洗工岗位安全操作规程

文件名称：公司金属材碱洗工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司金属材碱洗工岗位，旨在规范金属材碱洗操作过程，确保操作人员的人身安全及设备安全。规程要求操作人员必须遵守国家有关安全生产法律法规，提高安全意识，严格执行本规程各项要求。通过规范操作，降低事故风险，保障公司生产安全和员工健康。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家标准的防护用品，包括但不限于：

-防腐蚀手套，以防止碱液对皮肤的伤害。

-防护眼镜，保护眼睛不受碱液飞溅。

-防尘口罩，防止吸入有害气体和粉尘。

-防水服，全封闭式服装，防止碱液浸湿衣物。

-安全帽，保护头部安全。

2.设备状态检查要点：

-检查碱洗槽、泵、管道等设备是否完好无损，无泄漏。

-确认设备启动、停止按钮和紧急停止装置功能正常。

-检查电气设备绝缘情况，确保无漏电现象。

-检查碱液浓度是否符合规定，若浓度过高或过低，需进行调整。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，必要时开启排风系统。

-保持作业区域清洁，无积水、油污等。

-定期检查应急设施，如灭火器、洗眼器等，确保其处于有效状态。

-在操作区域设置警示标志，提醒人员注意安全。

-操作人员需了解并熟悉应急预案，以便在紧急情况下迅速采取行动。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.开启通风系统，确保作业区域空气流通。

b.检查碱液浓度，确保符合操作要求。

c.打开设备电源，按顺序启动泵、搅拌器等。

d.将金属材缓慢放入碱洗槽中，避免溅出碱液。

e.控制碱洗时间，通常根据金属材材质和污染程度确定。

f.碱洗完成后，关闭设备，停止泵和搅拌器。

g.打开排水阀，排放碱液，清洗碱洗槽。

h.关闭电源，整理作业现场。

2.特定操作技术规范：

-操作过程中，严禁直接用手触摸金属材或设备。

-严格控制碱液温度，不宜过高，以免造成金属材损伤。

-碱洗过程中，注意观察金属材表面变化，如发现异常立即停止操作。

3.异常情况处理程序：

-设备故障：立即停止设备，关闭电源，报告维修人员。

-碱液泄漏：立即切断泄漏源，隔离泄漏区域，报告安全部门。

-人员伤害：立即停止操作，进行紧急救治，报告安全部门。

-火灾或爆炸：立即使用灭火器进行灭火，疏散人员，报告安全部门。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-泵、搅拌器等运转顺畅，无卡顿现象。

-电气设备显示正常，无异常报警信号。

-碱液循环系统压力稳定，无泄漏。

-通风系统运行正常，空气清新。

-温度控制装置工作正常，碱液温度符合规定范围。

2.常见故障现象：

-设备运行中出现剧烈振动或噪音。

-泵、搅拌器等出现卡顿、过热或异常磨损。

-电气设备出现火花、烟雾或异常报警。

-碱液循环系统压力波动或泄漏。

-通风系统风量不足或风向异常。

-温度控制装置失灵，碱液温度异常。

3.状态监控方法：

-定期进行设备检查和维护，及时发现潜在问题。

-利用仪表监控设备运行数据，如压力、温度、电流等。

-通过目视观察设备外观，检查有无损坏或异常。

-操作人员应熟悉设备工作原理，能快速识别故障征兆。

-建立设备维护记录，定期分析设备运行状况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查泵的流量和压力，确保其在正常工作范围内。

-监测搅拌器的转速，确保其与工艺要求一致。

-检查碱液的pH值和浓度，确保其符合操作规程。

-评估设备的整体运行温度，防止过热。

-检查设备的润滑情况，确保所有轴承和传动部件正常润滑。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整泵的转速或开启度，以改变流量和压力。

-通过调整搅拌器的速度，确保混合均匀。

-调整碱液添加系统，以维持碱液的pH值和浓度。

-使用温度控制器调整冷却或加热系统，控制碱液温度。

-定期更换或补充润滑剂，保持设备润滑状态。

3.不同工况下的处理方案：

-如果发现设备运行不稳定，应立即停止操作，检查原因并进行调整。

-在碱液浓度或pH值异常时，应暂停操作，重新配置碱液。

-如果设备过热，应立即降低工作负荷或调整冷却系统。

-在设备发生故障时，应遵循应急预案，确保安全并尽快修复。

-对于特殊情况或紧急情况，操作人员应立即报告上级，并采取相应措施。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持站立姿势，