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设备操作培训考试试题及答案

一、单项选择题（每题2分，共20分）

1.某型号数控车床启动前，操作人员需重点检查的项目不包括以下哪项？

A.导轨润滑油箱油位是否在正常刻度线内

B.液压系统压力是否达到设备说明书规定值（6-8MPa）

C.操作面板上急停按钮是否处于弹出状态

D.加工图纸中零件材料是否标注为45钢

2.手动模式下进行刀具移动操作时，若需将刀具从当前位置（X100，Z200）快速移动至（X80，Z180），正确的操作顺序是：

A.选择手动进给模式→按下X-方向键→按下Z-方向键→观察位置显示

B.选择手轮进给模式→调节手轮倍率至×100→转动手轮X轴负方向2格（每格0.01mm）→转动手轮Z轴负方向2格

C.选择快速移动模式→分别按下X-和Z-方向键→观察位置显示直至到达目标坐标

D.选择单步进给模式→按下X-方向键一次（移动0.1mm）→重复操作直至X轴到位→同理操作Z轴

3.执行G代码程序段G00X50Z10；G01X30Z-20F0.2；时，以下描述正确的是：

A.G00指令使刀具以F0.2的进给速度快速定位至（50，10）

B.G01指令执行时，刀具沿直线从（50，10）移动至（30，-20），进给速度0.2mm/r

C.两段指令执行过程中，主轴必须处于停止状态

D.若程序中未定义G96（恒线速），则主轴转速由M03S800单独控制

4.加工过程中出现1012刀补参数异常报警，最可能的原因是：

A.第12号刀具的半径补偿值输入为负数

B.刀具偏置表中X轴补偿值未输入（显示为0）

C.刀具长度补偿值超过系统允许的最大值（±999.999mm）

D.刀具号（T0102）与刀补号（02）不匹配

5.当数控系统显示超程报警（X轴正方向）时，正确的处理步骤是：

A.立即按下急停按钮→切断机床电源→手动盘动X轴丝杠向负方向移动→重新启动系统

B.保持主轴运转→按下复位按钮→尝试手动向负方向移动X轴→报警消除后继续加工

C.按下急停按钮→旋转超程释放开关→手动操作X轴向负方向移动→复位报警→检查限位开关

D.关闭冷却液→调节进给倍率至10%→手动操作X轴慢速向负方向移动→观察位置显示直至脱离限位区域

6.加工阶梯轴（直径依次为Φ50、Φ40、Φ30）时，合理的加工顺序应为：

A.先车Φ30外圆→再车Φ40外圆→最后车Φ50外圆

B.先车Φ50外圆→再车Φ40外圆→最后车Φ30外圆

C.先车Φ40外圆→再车Φ50外圆→最后车Φ30外圆

D.任意顺序均可，不影响加工质量

7.加工不锈钢零件时，若选用乳化液作为冷却液，可能出现的问题是：

A.冷却效果不足导致刀具过热

B.润滑性能过强导致切屑黏连

C.防锈性能不足导致机床导轨锈蚀

D.清洗性能过强导致切削油膜破坏

8.工件坐标系（G54）设定时，若对刀操作中误将Z轴对刀点（工件右端面）的测量值多输入了2mm（实际应为Z0，误输为Z2），加工后的零件长度会：

A.比图纸要求短2mm

B.比图纸要求长2mm

C.无影响（系统自动修正）

D.随机出现偏差

9.以下关于数控系统参数修改的描述，错误的是：

A.修改快速移动速度参数（PRM1420）前需确认设备机械性能允许范围

B.调整背隙补偿参数（PRM1851）后必须重新进行反向间隙检测验证

C.普通操作人员可修改刀具寿命管理参数（PRM6810）

D.修改软限位参数（PRM1320/1321）后需重启系统生效

10.操作立式加工中心时，若主轴转速设置为S2000（r/min），刀具直径Φ10mm，安全操作距离应至少保持在：

A.50mm（刀具旋转直径范围外）

B.100mm（防止切屑飞溅）

C.150mm（避免意外接触旋转部件）

D.200mm（符合《机械加工安全规程》要求）

二、判断题（每题1分，共10分。正确打√，错误打×）

1.设备启动后，若急停按钮未弹出，需先顺时针旋转复位，再按启动键。（）

2.手动换刀时，应先将刀具移动至换刀点（如X200，Z300），再按下换刀按钮。（）

3.加工过程中突然断电，恢复供电后可直接按下循环启动继续加工。（）

4.程序校验（空运行）时，必须关闭主轴和冷却液，仅验证刀具路径。（）

5.刀具磨损后，可通过修改刀具半径补偿值（如将R0.8改为R0.7）补偿尺寸偏差。（）

6.加工铝合金时，为提高表面质量，应在刀具接触工件后再开启冷却液。（）