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公司印泥制作工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司印泥制作工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司印泥制作工岗位现场作业，旨在确保操作人员的人身安全和设备设施的安全运行。规程要求所有操作人员必须严格按照规程操作，遵守安全生产法律法规，提高安全意识，预防事故发生。规程内容涵盖印泥制作过程中各个环节的操作要求，确保生产过程的安全、有序和高效。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作人员必须穿戴整齐的工作服，确保衣物无破损，避免工作中受伤。

b.根据工作环境佩戴适当的防护眼镜，以防化学品溅入眼中。

c.手部操作需佩戴防护手套，以防化学品对皮肤的伤害。

d.必要时佩戴耳塞，减少噪音对听力的影响。

e.根据气温情况，穿戴适当的防寒或防晒衣物。

2.设备状态检查要点：

a.检查印泥机各部件是否完好，包括转动部分、传动带、电机等。

b.确认设备各润滑点是否加注润滑油，确保设备正常运行。

c.检查电气设备绝缘情况，确保无漏电现象。

d.检查设备接地是否良好，防止静电火花引起事故。

e.检查原料储存区，确保原料无过期、变质，符合生产要求。

3.作业环境基本要求：

a.确保工作区域通风良好，空气新鲜，避免有害气体积聚。

b.定期清理工作区域，保持地面整洁，防止滑倒事故。

c.作业场所照明充足，确保操作人员视线清晰。

d.按照规定设置消防器材，并确保其处于有效状态。

e.做好个人卫生，工作完毕后洗手，避免交叉污染。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.开启电源前，确认设备处于关闭状态，并检查安全防护装置是否正常。

b.根据生产要求，将原料按照配方比例放入设备指定位置。

c.启动设备，观察设备运行状态，确保无异常震动或噪音。

d.控制设备运行时间，按照规定程序完成混合、压制等工序。

e.设备运行过程中，不得随意调整设置，如需调整需在停机状态下进行。

f.完成操作后，关闭设备电源，清理设备表面及周围环境。

2.特定操作技术规范：

a.原料加入时，需均匀分布，避免设备堵塞。

b.压制过程中，压力需适中，避免过度压制影响印泥质量。

c.操作过程中，密切观察设备运行情况，发现异常立即停机检查。

3.异常情况处理程序：

a.设备故障：立即停机，切断电源，防止事故扩大。

b.火灾：立即使用灭火器灭火，并通知消防部门。

c.人员受伤：立即进行现场急救，并拨打急救电话。

d.化学品泄漏：立即隔离泄漏区域，穿戴防护用品进行清理，并通知相关部门。

e.任何异常情况，均需记录详细情况，以便后续分析原因和改进措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动或噪音。

b.传动带张紧度适中，无打滑现象。

c.电机运行时电流稳定，无过载迹象。

d.润滑系统工作正常，无漏油现象。

e.电气设备无漏电，绝缘性能良好。

f.作业环境无异味，空气质量符合标准。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现异常震动或噪音，可能是因为轴承磨损或传动带松动。

b.电机过热或电流异常，可能是由于负载过大或电路故障。

c.印泥质量不合格，可能是由于原料比例不正确或设备故障。

d.设备自动停机，可能是由于过载保护或紧急停止按钮被触发。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、损坏或泄漏。

b.使用温度计、电流表等工具，实时监测设备运行参数。

c.通过设备自带的报警系统，及时响应异常情况。

d.定期进行设备维护保养，确保设备处于最佳工作状态。

e.建立设备运行日志，记录设备运行状况和故障处理情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备运行参数，如温度、压力、电流等，确保在正常范围内。

b.监测设备振动和噪音水平，异常时应立即停机检查。

c.定期检查原料混合均匀度，确保印泥质量稳定。

d.检查设备各润滑点，确保润滑良好，减少磨损。

e.检查电气系统，确保无短路、漏电等安全隐患。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备运行参数，如温度、压力等，以达到最佳工作状态。

b.调整原料加入量，确保混合均匀，避免出现杂质。

c.对于传动带松动或张紧度不足，进行适当的调整。

d.发现电气系统问题，及时修复或更换损坏部件。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和检查。

b.异常工况：立即停机，分析原因，采取相应措施解决。

-设备过热：检查冷却系统，必要时增