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公司耐蚀喷涂工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司耐蚀喷涂工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有耐蚀喷涂作业人员。规程旨在确保耐蚀喷涂作业过程中工作人员的健康与安全，降低职业病危害风险。要求所有从事耐蚀喷涂作业人员必须遵守本规程，严格遵循安全操作规程，保障自身和他人生命财产安全。规程包括但不限于作业前的准备、作业过程中的安全操作、防护措施及事故处理等内容。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.作业人员必须穿戴防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩和耳塞等防护用品。

b.防护服应覆盖全身，确保无裸露皮肤，以防止腐蚀性物质接触。

c.防护手套、眼镜和口罩需符合国家标准，确保有效防护。

2.设备状态检查要点：

a.检查喷涂设备是否完好，如有损坏或异常应立即停止使用并报修。

b.确保设备电源线无破损，接地良好，避免漏电事故。

c.检查喷枪、喷嘴等部件是否清洁，无堵塞，确保喷涂效果。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持通风良好，空气新鲜，避免有害气体积聚。

b.地面应干燥，无油污、积水，以防滑倒事故。

c.设置明显的警示标志，提醒他人注意喷涂作业区域。

d.作业区域应配备灭火器材，以便在发生火灾时迅速应对。

e.作业前应检查电源开关、通风设施等，确保一切正常。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.开启通风系统，确保作业区域通风良好。

b.检查喷涂设备是否正常，启动设备预热。

c.根据喷涂材料特性调整设备参数，如压力、流量等。

d.检查喷涂工件，确保表面清洁、无油污。

e.开始喷涂作业，保持匀速、均匀，避免重叠或漏喷。

f.喷涂完成后，关闭设备，等待材料固化。

2.技术规范：

a.喷涂过程中，保持适当距离，避免材料飞溅。

b.根据工件材质和涂层要求，选择合适的喷涂材料和喷枪型号。

c.控制喷涂速度，避免过快或过慢导致涂层不均匀。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停止操作，隔离故障设备，通知维修人员。

b.若出现材料泄漏，立即关闭相关阀门，清理泄漏区域，避免污染环境。

c.若发生火灾，立即使用灭火器材进行扑救，并迅速撤离作业区域。

d.若人员出现不适，立即撤离现场，并给予急救，同时报告上级处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电压、电流稳定，符合设备运行参数要求。

c.通风系统运行正常，无异味和有害气体泄漏。

d.润滑系统工作良好，油压、油量符合标准。

e.喷枪喷出材料均匀，无堵塞现象。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在轴承或传动部件磨损。

b.设备运行时出现异常噪音，可能是电机或传动带故障。

c.电压波动，可能因电源线路问题或电网不稳定引起。

d.通风不良，可能由于风扇损坏或风道堵塞。

e.喷枪堵塞，可能是材料选择不当或喷嘴磨损。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件，如轴承、传动带、电机等。

b.通过仪表监控电压、电流、油压等参数。

c.检查通风系统和润滑系统的工作状态。

d.观察喷枪的喷涂效果，判断是否堵塞。

e.记录设备运行日志，分析异常现象，及时采取措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备运行参数，如压力、流量、温度等，确保在正常范围内。

b.监测喷涂效果，检查涂层均匀性、厚度和附着性。

c.检查设备润滑系统，确保油位和油质符合要求。

d.检查通风系统效率，确保作业环境空气质量达标。

e.定期进行设备功能测试，确保各部件运行正常。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整喷涂参数，如压力、流量、喷涂距离等，以优化喷涂效果。

b.若发现设备异常，根据故障代码或现象进行针对性的调整和维修。

c.对于润滑系统，根据油质变化和油位情况，及时更换或补充润滑油。

d.若通风系统效率降低，检查并清理风道，必要时更换风扇。

3.不同工况下的处理方案：

a.低温工况：提高设备预热时间，确保材料流动性，调整喷涂参数以适应低温。

b.高温工况：加强冷却系统运行，防止设备过热，调整喷涂速度以防止涂层过厚。

c.高湿工况：加强通风，防止材料受潮，调整喷涂参数以防止涂层起泡。

d.长时间连续作业：定期检查设备状态，确保各部件正常工作，适当安排设备维护保养。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作者应站立或坐在符合人体工程学设计的操作台前，保持背部挺直。