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污水处理技术培训方案

一、培训定位

面向一线操作工、化验员、工艺技术员、维修电工、中控值班长五类岗位,以“会看、会调、会修、会算、会应急”为底线,以“出水稳定达标、能耗逐年下降、污泥减量可控”为高线,用“现场即课堂、问题即教材、数据即答案”的沉浸式方法,在60学时内完成从“知道”到“做到”的跨越。

二、学员画像与缺口诊断

1.操作工:能启停设备却看不懂ORP曲线,对“污泥老化”只有感性描述,缺“数字语言”。

2.化验员:熟练做COD却不敢判断B/C,缺“数据翻译”能力。

3.工艺员:会算F/M却算不准实际进水量,缺“动态校准”意识。

4.电工:懂变频器参数却看不懂“曝气需求量—频率”耦合表,缺“工艺语言”。

5.值班长:会写交接班记录却不会用“趋势图”说服领导,缺“数据汇报”技巧。

培训前用20道“场景选择题”摸底,答对率<50%的知识点自动列入重点模块;再用“虚拟DCS桌面”模拟一次暴雨冲击,记录每个人操作轨迹,生成个人短板雷达图,作为后续分组依据。

三、课程地图

模块A水质语言速成(4h)

模块B生物反应器数字画像(8h)

模块C污泥“生老病死”全周期管理(6h)

模块D曝气、搅拌、回流三大能耗节点精准控制(6h)

模块E化学除磷、反硝化滤池、高级催化深度处理(6h)

模块F仪表、PLC、变频、阀门“四位一体”故障树(6h)

模块G暴雨、高盐、毒性冲击“三类异常”应急沙盘(8h)

模块H数据驱动的班组例会(4h)

模块I结业“活场景”考核(12h)

四、模块详细内容与练习

模块A水质语言速成

目标:把“颜色、气味、泡沫”翻译成数字,把数字翻译成调控动作。

1.水质指纹:用紫外可见全谱200–700nm建立“原水—出水”指纹库,现场演示如何3min内判断进水是否混入工业废水。

2.快速估算:B/C≈ΔCOD/ΔBOD5,经验系数0.45–0.75,学员自带最近30组数据,现场验证误差<10%即合格。

3.练习:给出一张深灰色泡沫照片,要求学员在5min内写出“SVI、DO、F/M、丝状菌指数”四条数字区间,并用手机小程序“泡沫识菌”拍照比对,误差<15%通过。

模块B生物反应器数字画像

目标:让反应器不再是“黑箱”,而是“可透视、可预测、可下载”的透明体。

1.呼吸仪实操:用OUR/SOUR仪测出活性污泥耗氧速率,结合MLSS算出b值(内源呼吸系数),再反推真实污泥龄。

2.虚拟显微镜:现场采泥,手机400倍镜头投屏,AI计数“钟虫、楯纤虫、丝状菌”三类,自动生成MicrofaunaIndex,与SVI做线性回归,R2≥0.8为合格。

3.练习:给出一段48h的DO、NH4-N、NO3-N、ORP曲线,要求学员用Excel建立“氮素电子流”平衡表,算出同时硝化反硝化贡献率,误差<5%。

模块C污泥“生老病死”全周期管理

目标:把污泥当“产品”,而不是“废物”。

1.生命周期成本:从絮凝剂、电耗、运输、处置四条链建立LCC模型,现场输入本厂数据,算出每吨污泥生命周期成本,对比行业标杆,找出3个降本点。

2.厌氧消化模拟:用Anaconda自带的ADM1简化版,输入本厂VSS、温度、停留时间,预测沼气产量,误差<10%通过。

3.练习:给出“污泥浓度高、SVI涨、DO涨、出水NH4-N涨”四高现象,要求学员在20min内写出“诊断—对策—验证”三步走,并用呼吸仪验证,OUR下降15%即有效。

模块D曝气、搅拌、回流三大能耗节点精准控制

目标:把“开足马力”变成“刚好够用”。

1.曝气需求曲线:用在线NH4-N仪信号做前馈,DO仪做反馈,建立PID+前馈复合控制,现场调参,Kp、Ki在30min内收敛,DO波动±0.2mg/L。

2.搅拌功率密度:用便携式功率计实测轴功率,除以池容,算出W/m3,对比CFD模拟结果,误差<10%。

3.练习:给出“夜间进水负荷下降30%”场景,要求学员在10min内把曝气量下调,保持出水NH4-N<1mg/L,DO>2mg/L,节电率>15%,并用功率计验证。

模块E化学除磷、反硝化滤池、高级催化深度处理

目标:让“一级A”变成“准四类”有路径、有算法、有账本。

1.除磷药剂量算法:根据进水TP、碱度、SS,建立Fe/P摩尔比1.2–1.8动态模型,现场用便携式

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